冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。生產(chǎn)需要注意控制：1、毛管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。2、復(fù)檢與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。3、工具一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。5、酸洗精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。6、潤(rùn)滑應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。無(wú)縫鋼管市場(chǎng)“金九”喜憂參半從傳統(tǒng)季節(jié)規(guī)律而言，9月歷來(lái)是鋼材消費(fèi)的旺季，9月工地真實(shí)需求將增大。不過(guò)，因?yàn)榻衲甑男星橐恢碧幱诘兔誀顟B(tài)，供需矛盾暫時(shí)還難以得到緩解。
有專家表示，未來(lái)供給壓力能否得到緩解，要看國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)整體情況。九月份需求應(yīng)該會(huì)比7、8月份要好一些的?！爱吘?月份的天氣是適宜施工的月份，特別是今年云南地震過(guò)后很多地方需要重新修繕，還有5、6月份的一些重點(diǎn)項(xiàng)目的獲批可能在9、10月份釋放，對(duì)無(wú)縫鋼管的需求是有力的提振?！背藢＜铱春镁旁路莸男星?，很多鋼貿(mào)企業(yè)也對(duì)“金九”寄予了希望。認(rèn)為，鋼市應(yīng)該會(huì)逐步走好。分析說(shuō)：“首先， 宏觀政策釋放出很多利好消息，對(duì)支持’金九’行情的到來(lái)給予了一定的力量。其次，當(dāng)前無(wú)縫鋼管行情一直在低位徘徊，如果探底成功，九月必將迎來(lái)反彈。

二季度，鋼鐵行業(yè)銷售利潤(rùn)率為1.5%，比上季度提高0.5個(gè)百分點(diǎn)，比去年同期提高0.2個(gè)百分點(diǎn)，仍明顯低于5.5%的全國(guó)工業(yè)平均水平。鋼鐵行業(yè)虧損面為20.8%，比全部工業(yè)高4.6個(gè)百分點(diǎn)。稅金同比由降轉(zhuǎn)增受銷售收入和利潤(rùn)增速回升影響，鋼鐵行業(yè)稅金同比由降轉(zhuǎn)增。經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼鐵行業(yè)稅金總額為328.4億元，由上季度的同比下降2.2%轉(zhuǎn)為本季度的同比增長(zhǎng)4.7% 應(yīng)收賬款略有好轉(zhuǎn)經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼鐵行業(yè)應(yīng)收賬款為3177.9億元，同比增長(zhǎng)8.5%，增速比上季度回落4.4個(gè)百分點(diǎn)，比去年同期回落7.0個(gè)百分點(diǎn)。應(yīng)收賬款與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的增速差距比上季度縮小，鋼鐵行業(yè)貨款拖欠狀況稍有好轉(zhuǎn)。鋼鐵行業(yè)應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)為14.0天，比去年同期增加1.0天。投資大幅下降經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼鐵行業(yè)固定資產(chǎn)投資總額為1158.3億元，由上季度的同比增長(zhǎng)0.1%轉(zhuǎn)為本季度的同比下降15.7%。在化解產(chǎn)能過(guò)剩等政策持續(xù)推行和房地產(chǎn)市場(chǎng)疲弱的影響下，鋼鐵行業(yè)固定資產(chǎn)投資大幅下降。 用工增速穩(wěn)中略降經(jīng)初步季節(jié)調(diào)整，二季度鋼鐵行業(yè)從業(yè)人數(shù)為338.3萬(wàn)人，同比增長(zhǎng)1.4%，增速比上季度回落0.1個(gè)百分點(diǎn)。①鋼鐵產(chǎn)業(yè)是指國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類中的黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)。本報(bào)告統(tǒng)計(jì)范圍是行業(yè)內(nèi)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)近6400家。②季節(jié)因素是指四季更迭對(duì)數(shù)據(jù)的影響，如冷飲的市場(chǎng)銷量隨四季氣溫年復(fù)一年發(fā)生周期變動(dòng)。隨機(jī)因素亦稱不規(guī)則性，如新政策實(shí)施、宏觀調(diào)控、自然災(zāi)害等因素對(duì)數(shù)據(jù)的影響。

 

35crmo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造方法

1、生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
35crmo無(wú)縫鋼管化學(xué)成分檢驗(yàn)
2.1、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。
35crmo無(wú)縫鋼管種類
3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

35crmo無(wú)縫鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量
無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。

4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

5、包裝
按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。