矩形冷拔方鋼在一些特殊的熱處理的過程中，應(yīng)當(dāng)使用電加熱保護(hù)正火爐進(jìn)行熱處理的加工，使用電加熱保護(hù)正火爐進(jìn)行熱處理加工的溫度條件應(yīng)當(dāng)滿足：矩形冷拔方鋼的回火保溫溫度應(yīng)當(dāng)大于或者是等于740攝氏度，對(duì)矩形扁鋼進(jìn)行熱處理加工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)的熱處理工藝以及相關(guān)的技術(shù)要求等等相關(guān)規(guī)定冷拔方鋼的發(fā)展優(yōu)勢(shì)是隨著生產(chǎn)能力的提高而變化的，由于工藝的先進(jìn)性，將整體實(shí)力充分發(fā)揮出來(lái)，進(jìn)一步的擴(kuò)大了整體應(yīng)用效果的實(shí)現(xiàn)，以加快發(fā)展的各方面應(yīng)用性能，表現(xiàn)了產(chǎn)品各項(xiàng)水平的整體體現(xiàn)，充分認(rèn)證了產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的不斷擴(kuò)大，以及各產(chǎn)品應(yīng)用性能的充分表現(xiàn)能力，形成了進(jìn)一步的產(chǎn)品應(yīng)用化實(shí)現(xiàn)的能力。成本。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展意味著鋼鐵需求的增長(zhǎng)而空心冷拔方鋼需求也會(huì)隨著增同時(shí)鐵礦石會(huì)逐漸減少，鋼鐵的價(jià)格會(huì)逐漸上升。冷拔方鋼，顧名思義就是方形斷面的鋼材。

　　其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。在進(jìn)行冷拉的過程中，次冷拉的實(shí)際效果為：在對(duì)冷拉扁鋼冷拉時(shí)其會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。 　　當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力有一定的變化。在進(jìn)行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。 　　冷拉方鋼是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約鋼材，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉方鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

　　影響冷拉扁鋼質(zhì)量的因素有很多，包括連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸、外形和表面質(zhì)量及其程度；加熱爐出口溫度的性，鋼坯透熱的均勻性；還有關(guān)于軋機(jī)和軋制工藝方面的。軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，軋機(jī)設(shè)計(jì)的剛度和制造精度，尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。 　　軋機(jī)傳動(dòng)形式及其結(jié)構(gòu)和制造精度，成組集體機(jī)械傳動(dòng)形式對(duì)機(jī)架間軋件張力控制更難；軋機(jī)機(jī)架之間，軋件沿軋制方向的張力是否控制。軋制壓力對(duì)冷拉扁鋼斷面的影響，尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當(dāng)軋件溫度不同時(shí)，這一特性的影響很大。 　　軋槽磨損不均勻，孔型設(shè)計(jì)是否；軋輥材質(zhì)及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽命匹配不一致。另外還有冷拉扁鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)形式及其制造精度。鋼材軋后是否在線控制冷卻，是否在線進(jìn)行熱處理。