耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀(guān)的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較，而且在外觀(guān)質(zhì)量上更具有耐腐蝕性、耐候性等特點(diǎn)，同時(shí)還能有效的延長(zhǎng)其使用的時(shí)長(zhǎng)，更好地發(fā)揮材料的作用。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀(guān)的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較從制作流程上來(lái)看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復(fù)合耐磨板的底漆涂層，然后再進(jìn)行面漆涂層，然后是進(jìn)行罩光漆涂層處理，后是進(jìn)行相應(yīng)的耐磨板外觀(guān)固化效果處理。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀(guān)的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較底漆涂層即進(jìn)行復(fù)合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。
通過(guò)有效的底層涂漆對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行首層保護(hù)。這樣一來(lái)既可以材料的表面效果，是的進(jìn)一步的涂飾效果具有良好的均勻性，又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀(guān)的工藝主要是采用多層噴涂手法。

在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時(shí)間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對(duì)于加熱速度，加熱時(shí)升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過(guò)決，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而，產(chǎn)生變形開(kāi)裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復(fù)雜的鋼板,這就需要加工者運(yùn)用更加精細(xì)的實(shí)行。合理的選材。對(duì)密度復(fù)雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的鋼板鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的雙金屬耐磨板進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
對(duì)較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的鋼板可采用組合結(jié)構(gòu)。進(jìn)行預(yù)先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會(huì)臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設(shè)計(jì)因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過(guò)把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

nm400耐磨板介紹：
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)拼音頭字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
應(yīng)用：NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開(kāi)坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫(kù)
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀(guān)硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.