扁鋼冷軋機(jī)專門用于生產(chǎn)各種規(guī)格的扁鋼、方鋼，把不同直徑的盤圓通過幾臺(tái)扁鋼冷軋機(jī)軋制成相應(yīng)尺寸的扁鋼。橫截面的變形量從圓形變成矩形或是方形，變形量比較大，因此選用多臺(tái)軋機(jī)組成軋機(jī)生產(chǎn)線，每一臺(tái)軋機(jī)分配相應(yīng)的變形量。只要是設(shè)備有轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，都離不開軸承的裝配。扁鋼冷軋機(jī)軸承也裝配有幾種，根據(jù)不同的負(fù)載能力，裝配的軸承也不同，有深溝球軸承、向心球軸承、圓錐輥?zhàn)虞S承、推力球軸承。扁鋼軋機(jī)在軋制時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生很大的軋制力，軋制力主要為徑向力，使用深溝球軸承的話，鋼珠的接觸面太小，承受不了很大的徑向力。因此只能考慮圓柱輥?zhàn)虞S承，不但可以承受很大的徑向力，還可以承受一定的軸向力。通過力學(xué)公式計(jì)算得出，扁鋼冷軋機(jī)所需的軋制力很大。
一個(gè)或兩個(gè)圓柱輥?zhàn)虞S承的承受力，會(huì)小于軋機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的軋制力。因此，要選用軋機(jī)軸承，也就是專業(yè)術(shù)語所講的四列圓柱輥?zhàn)虞S承。扁鋼冷軋機(jī)軸承所用的軋機(jī)軸承，型號(hào)為FC開頭的四列輥?zhàn)虞S承。軋機(jī)軸承，專門用于壓延軋制行業(yè)，即有色金屬、黑色金屬及非金屬制品壓延。用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷。現(xiàn)大多采用油氣潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑及油脂的方式進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。扁鋼冷軋機(jī)裝配軋機(jī)軸承，比使用其他軸承效果更好，結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更長(zhǎng)久。扁鋼冷軋機(jī)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)也小，軋制出的扁鋼成品也更。上半年，我國鋼鐵業(yè)持續(xù)承壓運(yùn)行。

 

直線度和增加的機(jī)械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點(diǎn)，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因?yàn)樵谥谱鬟^程中通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進(jìn)，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應(yīng)當(dāng)知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時(shí)候。
所需要的時(shí)間和機(jī)械設(shè)備較為節(jié)省，由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。在進(jìn)行冷拉的過程中，次冷拉的實(shí)際效果為：在對(duì)冷拉扁鋼冷拉時(shí)其會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力有一定的變化。在進(jìn)行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說明。