冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的消費(fèi)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、消費(fèi)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

經(jīng)過(guò)測(cè)定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要留意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和進(jìn)步45#構(gòu)造鋼管塑韌性。軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易構(gòu)成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#構(gòu)造鋼管容易構(gòu)成分層缺陷。為了消弭管坯和45#構(gòu)造鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
我們?nèi)粘＿\(yùn)用無(wú)縫鋼管的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到無(wú)縫鋼管空拔時(shí)變形的現(xiàn)象?？瞻魏鬅o(wú)縫鋼管表面面的外表積增加了，內(nèi)外表的外表積是減小了，而在內(nèi)表面面層之間必會(huì)存在一個(gè)中性層，在表面面與中性層之間的各層變形后都增加了外表積，而以表面面層增加得 ，在中性層與內(nèi)外表之間各層變形后外表積都減小了，而以內(nèi)外表減小 。由于表面面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時(shí)外層必然遭到內(nèi)層的牽制造用，其實(shí)踐延伸比自然延伸大，同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸遭到外層的障礙，其實(shí)踐延伸比自然延伸小，而厚度增加了。