對(duì)修復(fù)和零件的使用壽命，合理使用材料，鋼板的性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的耐磨板。不同的工件和耐磨板要采用不同的堆焊工藝，才能滿意的堆焊效果。
因此耐磨板的堆焊主要有三方面的應(yīng)用：制造新零件。即采用不同于基體材料的各種金屬覆層耐磨板，在基材表面形成性能的覆層，從而制成雙金屬零件；修復(fù)舊零件。即可以用耐磨板堆焊恢復(fù)零件因損傷或加工過(guò)程中的失誤而造成的尺寸不足，同時(shí)進(jìn)一步表面的工作性能；雙金屬耐磨板的堆焊可以對(duì)零件進(jìn)行表面改性，以期所需要的特殊性能。
如果復(fù)合耐磨板在熱處理加工過(guò)程中，操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致復(fù)合耐磨板的晶粒甚至變形，進(jìn)而對(duì)人們的生產(chǎn)造成威脅：澆包：澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包。小澆包可由一人提著或幾個(gè)人抬著澆注，容量大的澆包用吊車吊運(yùn)。
使用前必須烘干，防止盛入金屬液后，金屬液降溫和引起沸騰飛濺。澆注溫度：澆注溫度過(guò)高，鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢，造成晶粒，還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低，熔融金屬充型能力不足，復(fù)合耐磨板產(chǎn)生冷隔，澆不到等缺陷。

耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較，而且在外觀質(zhì)量上更具有耐腐蝕性、耐候性等特點(diǎn)，同時(shí)還能有效的延長(zhǎng)其使用的時(shí)長(zhǎng)，更好地發(fā)揮材料的作用。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較從制作流程上來(lái)看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復(fù)合耐磨板的底漆涂層，然后再進(jìn)行面漆涂層，然后是進(jìn)行罩光漆涂層處理，后是進(jìn)行相應(yīng)的耐磨板外觀固化效果處理。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較底漆涂層即進(jìn)行復(fù)合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。
通過(guò)有效的底層涂漆對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行首層保護(hù)。這樣一來(lái)既可以材料的表面效果，是的進(jìn)一步的涂飾效果具有良好的均勻性，又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。