萊鋼耐磨NM360鋼板廠家歡迎點(diǎn)擊咨詢
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
材質(zhì) | 耐磨板 |
產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
規(guī)格 | 3-100厚 |
類型 | 平板 |
顏色 | 黑色 |
品牌 | 漣鋼 |
型號 | 齊全 |
可定制 | 是 |
范圍 | 萊鋼耐磨NM360鋼板歡迎點(diǎn)擊咨詢供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 牡丹區(qū)、曹縣、單縣、成武縣、巨野縣、鄆城縣、鄄城縣、定陶區(qū)、東明縣等區(qū)域。 |
耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動;在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
山東菏澤龍澤鋼材有限公司自成立至今,憑借在 耐磨板行業(yè)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù),已形成了以眾多生產(chǎn)企業(yè)為主的客戶群,公司致力于為每個客戶提供 耐磨板解決方案。
通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中,將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài),不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時,熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。
釬焊焊接過程中,采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料,將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。
常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中,必須對復(fù)合耐磨板施加壓力(加熱或不加熱),使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,以完成焊接的方法稱為壓焊。
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個拼音頭字母,400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))
應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用:主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。
性能:屈服在900多,抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.
其中,酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多,它配以適當(dāng)?shù)哪湍ヒr板,廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡單,勞動衛(wèi)生條件較好,質(zhì)量容易控制,并可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能,因而得到較廣泛的應(yīng)用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的,稱為粘結(jié)焊劑;烘干溫度在400~1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑,后者強(qiáng)度好,成品率高,應(yīng)用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個:去除焊接面的氧化物,降低焊料熔點(diǎn)和表面張力,盡快達(dá)到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時,因電壓下降會得不到充分的焊接電流,或是焊接碳化鉻耐磨板時電流時高時低,會影響焊接工作的順利進(jìn)行,為此張家整理總結(jié)了造成焊接電壓下降的原因及防止措施,提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。
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