其它各類鑄鐵。 用QT制造發(fā)動機曲軸，當其沖擊值ak達8～15J/cm2時已能獲得良好的使用性能。 當F球墨鑄鐵的延伸率達10～15％時，可用于零下30～375℃范圍內，代替25鑄鋼制造中壓閥門。 球鐵在一定范圍內可以代替鑄鋼，制造塑性和韌性要求較高的鑄件。 7.6.2 球墨鑄鐵的牌號、性能及用途 球墨鑄鐵的性能及用途 疲勞強度 鑄鐵的疲勞強度在很大程度上取決于石墨的形狀。 球狀的疲勞強度高，團絮狀的次之，片狀的低，且隨石墨數(shù)量增多，鑄鐵的疲勞強度降低。 7.6.2 球墨鑄鐵的牌號、性能及用途 球墨鑄鐵的性能及用途 疲勞強度 可知，要求扭轉疲勞強度大的曲軸采用QT是可行的。
耐熱鑄鐵有些零件在高溫條件下工作，需要具有一定的耐熱性，如加熱板、爐柵、鑄鐵坩堝、鋼錠模等。這些鑄件不但要有一定的高溫強度，而且還應有一定的抗氧化性和抗長大能力。為了滿足鑄件長期在高溫下工作的要求，提高抗氧化能力和抗生長能力，在鑄鐵中應加入一定數(shù)量的合金元素。根據加入元素不同，耐熱鑄鐵分為中硅耐熱鑄鐵、高鋁耐熱鑄鐵和含鉻耐熱鑄鐵。中硅耐熱鑄鐵這是一種常用的耐熱鑄鐵。硅加入鑄鐵中能在鑄件表面形成一層完整而致密的SiO2保護膜，使鑄鐵在高溫下工作具有很好的抗氧化牲和抗生長能力。中硅耐熱鑄鐵可穩(wěn)定在850℃左右工作。下表耐熱鑄鐵牌號中“RT”表示耐熱鑄鐵，“Q”表示球墨鑄鐵，其余字母為合金元素符號，數(shù)字表示合金元素的平均含量，取整數(shù)值。高鋁耐熱鑄鐵鑄鐵中加入鋁，可使鑄件表層形成一層比SiO2更加致密的Al2O3保護膜，具有更高的抗氧化性和抗生長能力，因此有較高的耐熱性。常用的高鋁耐熱鑄鐵主要有兩種：含鋁在8%以下(一般在5.5～7.0%)，其組織為含鋁的鐵索體和不均勻分布的石墨，常用于制造在700℃以下工作的零件；含鋁在20～24%的高鋁耐熱鑄鐵，其組織為含鋁鐵素體和少量石墨，這種鑄鐵常溫機械性能不算高，但在高溫時機械性能下降不多，常用于制造在900～950℃高溫條件下工作的零件。

對直徑為46mm的水平連鑄灰鑄鐵棒材進行凝固數(shù)值模擬。通過實測石墨套內溫度場及數(shù)值計算,用傳熱學反問題求解方法確定鑄棒表面的熱流邊界條件。采用所求得的鑄棒表面熱流分布函數(shù),進行了計及鑄棒軸向傳熱的凝固數(shù)值模擬,所得凝固前沿形貌與實際情況大體接近。在此基礎上,進一步用凝固模擬方法研究了水平連鑄鑄鐵棒材生產中主要工藝參數(shù)對結晶器出口處棒材凝固層厚度的影響。
電子工業(yè)專用設備，如劃片機、切片機、粘片機 計 中需要解決如何選擇這類零件 的材料和加工方 等，屬于特殊的設備行業(yè) 。這類設備包含的零件數(shù) 法，降低設備制造成本，以達到經濟實用的 目的。 量和種類較多，其 中有一部分零件形狀復雜，在設 劃片機是一種 電子工業(yè)專用設備，這種設備為脆性金屬材料，灰 口鑄鐵所 占的石墨片或其他 結構設計 缺陷所產生的切 口，易造成應力集 中。 HT250灰 口鑄鐵具有較好的機械性能和鑄造 鑄造工藝對鑄件結構設計的要求 性能。與低牌號灰 口鑄鐵 (HT100、HT150)比較，強合理的鑄件結構設計，在保證零件質量的同 度和硬度較高，通過人工時效處理后容易加工，切時應該使鑄造工藝過程盡量簡化，提高生產率，降 削性能好，在精加工前通過熱處理定性后，精度穩(wěn) 低鑄件廢 品率，為生產過程創(chuàng)造 良好條