槽鋼的主要產(chǎn)地

我國(guó)的槽鋼主要是由唐鋼、包鋼、濟(jì)鋼、黃特、馬鋼、寶得、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠(chǎng)生產(chǎn)。

槽鋼規(guī)格介紹

50*37*4.5稱(chēng)為5#槽鋼，

                       63*40*4.8稱(chēng)為6.3#槽鋼，

                       80*43*5稱(chēng)為8#槽鋼，

100*48*5.3稱(chēng)為10#槽鋼，

120*53*5.5稱(chēng)為12#槽鋼，

125*65*6稱(chēng)為12.5#槽鋼，

126*53*5.5稱(chēng)為12.6#槽鋼，

140*58*6稱(chēng)為14#槽鋼，

150*90*6.5稱(chēng)為15#槽鋼，

160*63*6.5稱(chēng)為16#a槽鋼，

160*65*8.5稱(chēng)為16#b槽鋼，

180*68*7稱(chēng)為18#a槽鋼，

180*70*9稱(chēng)為18#b槽鋼，

200*73*7稱(chēng)為20#a槽鋼，

200*75*9稱(chēng)為20#b槽鋼，

220*77*7稱(chēng)為22#a槽鋼，

220*79*9稱(chēng)為22#b槽鋼，

250*78*7稱(chēng)為25#a槽鋼，

250*80*9稱(chēng)為25#b槽鋼，

250*82*11稱(chēng)為25#c槽鋼，

280*82*7.5稱(chēng)為28#a槽鋼，

280*84*9.5稱(chēng)為28#b槽鋼，

280*86*11.5稱(chēng)為28#c槽鋼，

300*85*7.5稱(chēng)為30#a槽鋼，

300*87*9.5稱(chēng)為30#b槽鋼，

300*89*11.5稱(chēng)為30#c槽鋼，

320*88*8稱(chēng)為32#a槽鋼，

320*90*10稱(chēng)為32#b槽鋼，

320*92*12稱(chēng)為32#c槽鋼，

360*96*9稱(chēng)為36#a槽鋼，

360*98*11稱(chēng)為36#b槽鋼，

360*100*13稱(chēng)為36#c槽鋼，

400*100*13稱(chēng)為40#a槽鋼，

400*102*12.5稱(chēng)為40#b槽鋼，

400*104*14.5稱(chēng)為40#c槽鋼。

發(fā)展歷史

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來(lái)，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。 在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無(wú)法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中.

應(yīng)用

熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此，天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線(xiàn)套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運(yùn)輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀(guān)、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。

槽鋼的改進(jìn)措施

針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。