天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司建立于現(xiàn)代企業(yè)相適應(yīng)的管理體系和運(yùn)行機(jī)制,建立健全了科學(xué)的核心管理,專(zhuān)業(yè)管理運(yùn)行機(jī)制和嚴(yán)密大的制度體系,將構(gòu)建母子公司體制,使其各公司其責(zé),相互協(xié)作,規(guī)范運(yùn)作,實(shí)行慣徹靠制度管理,樹(shù)立”數(shù)字鋼鐵”理念,以企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)為突破口,推進(jìn)息化建設(shè),夠堅(jiān)強(qiáng)息技術(shù)平臺(tái)運(yùn)作,現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)管理體系和以息技術(shù)為依托的產(chǎn)品創(chuàng)新體系與工藝創(chuàng)新體系,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成本和質(zhì)量的精細(xì)控制,深化” 三項(xiàng)制度”改革,建立適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的分配制度和激勵(lì)機(jī)制,充分發(fā)揮各個(gè)崗位功能和效能.推行預(yù)算管理,從財(cái)務(wù)管理體制,制度保障,控制/財(cái)務(wù)預(yù)警/審計(jì)監(jiān)督等環(huán)節(jié)建立起系統(tǒng)科學(xué)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)和控制體系.

槽鋼的改進(jìn)措施

針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

工藝原因

槽鋼剪切工藝優(yōu)化1

該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。