無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)。
鍍鋅無(wú)縫管經(jīng)過(guò)熱處理工藝加工之后，會(huì)在鋼材的表面出現(xiàn)一層比較厚的致密行純鍍鋅層，這層鍍鋅層會(huì)附著在鋼材的表面上，它可以有效的防止，無(wú)縫管的機(jī)體免受其他酸堿性腐蝕溶液的腐蝕，而且在使用的時(shí)候可以適應(yīng)絕大多數(shù)的酸堿性環(huán)境，在一般的大氣環(huán)境之下，鍍鋅層的表面會(huì)形成一層很薄但是很密實(shí)的氧化鋅層，它很難溶于水，對(duì)鋼體起到了一些保護(hù)的作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。由于鍍鋅無(wú)縫管的結(jié)合比較牢固，鋅鐵互溶，具有更強(qiáng)的耐磨性，鋼材經(jīng)過(guò)了熱鍍鋅處理之后，就相當(dāng)于進(jìn)行了一次退火加工，這樣更能提高機(jī)體的塑性和機(jī)械性能，了鋼件成型時(shí)候的焊接應(yīng)力，這樣也有利于在以后的加工和切割中形成更好樣子，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。

鍍鋅無(wú)縫鋼管管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀比較：油氣輸送鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)從制定方和適用范圍進(jìn)行劃分，可分為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、 (地區(qū))標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。如ISO 3183屬國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 971l是 標(biāo)準(zhǔn)，API SPEC 5L可認(rèn)為是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，DNV OS—F101可認(rèn)為是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，西氣東輸分公司制定的：XQl5—2003是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的內(nèi)容劃分，可以將輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)劃分為兩類：一類是僅限于鋼管產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如API SPEC 5L、GB/T 9711、ISO 3183等;另一類是管線系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)如DNV OS—F101、CSA Z662等，在這些管線系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)中，除了將鋼管產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的一部分外，標(biāo)準(zhǔn)中還涉及了作為管線系統(tǒng)的其他部分，如管線的設(shè)計(jì)、安裝、甚至操作和維護(hù)等等內(nèi)容。
鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅的方法及特點(diǎn)：鍍鋅無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。
鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅的方法：其主要有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見(jiàn)表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有   的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。