1工程概況濱海新區(qū)西中環(huán)及延長線快速路二期工程,位于天津市濱海新區(qū),東臨津秦高鐵,線路全長1 707 m,為雙向8車道。標段內設跨永定新河特大橋1座,橋梁總長1 026 m,橋梁面積34 084 m2,主跨結構為40 m+64m+40 m變截面預應力混凝土連續(xù)梁?！　∩扉L量測量與校核不準確,人工測量,不及時,未實現規(guī)范規(guī)定“雙控”未能及時校核與張拉力同步控制,自動測量,及時準確,及時校核,實現真正“雙控”對稱同步無法實現多頂對稱張拉人工控制,同步精度低計算機控制實現多頂對稱。 智能壓漿臺車特點 1、全自動操作 使用時只需設定好粉料與水的重量(kg)，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關閉高速攪拌桶的出漿閥，進行一下次的高速攪拌桶投料。 2、高速攪拌 本臺車高速攪拌桶的額定轉速可達1000轉/分鐘，高速攪拌可使粉料與水充分拌和。 3、低速攪拌桶院沉淀 本臺車設有大容量低速攪拌桶，可容納數次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿，不停的攪拌防止?jié){流沉淀，以壓漿設備的不間斷工作. 4、備有拖動車架 橋梁智能注漿機本臺車裝配于式車架上，可方便的使用其它車輛牽引。 智能壓漿臺要特點：1.自動稱重功能自動測量水、添加劑、水泥重量，保證配比符合要求。2.攪拌數據可追溯可記錄7200多次的攪拌數據；可與普通計算機連接讀取備查。3.規(guī)范攪拌時間可設置攪拌時間，從而規(guī)范攪拌，使其達到規(guī)范要求4.高速攪拌攪拌速度高達1000rpm可使粉料和水充分攪合。5.低速攪拌儲料防凝固容量900kg，可將2次高速攪拌后的水泥漿匯集起來，大容量使用的需要。6.自帶行走全部設備均安裝在一個單軸車架上；可方便的用其它車輛牽引，整機方便。7.配有泵送壓漿（壓漿泵）。8.自動保壓關閉出漿口后，自動保壓狀態(tài)，控制管道壓力在0.6-0.7MPa，并保壓規(guī)定時間，保證管道壓漿充盈。9.錯誤提示功能 安裝：西安長安橋梁智能注漿機-（機械有限公司）　　6成本(效益)差異性分析采用智能壓漿工藝可以不依賴特殊的高性能材料,只需要普通的優(yōu)質壓漿劑,可以解決材料費用較多的問題。以本項目為例,壓漿劑的摻量按水泥的10%算,需要壓漿劑約為40t,市場上特殊優(yōu)質壓漿劑約為15000元/t,而采用智能壓漿工藝后,可采用普通優(yōu)質壓漿劑,其價格約為6500元/t,即在漿液材料方面節(jié)約經濟成本約34萬元?！　∵_到保壓時間后,控制臺關閉壓漿泵,保存本次壓漿的數據。1自動監(jiān)測壓漿工藝參數。實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參數(見圖6)。圖6實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參

聯塔盛通生產的注漿泵具有耗能小，振動小，噪音小，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，壓力和流量調節(jié)方便，使用壽命長等優(yōu)點。該泵DA壓力可以設定；可避免在注漿過程中不必要的損失；注漿法是把漿液壓進巖石或土層縫隙并且填滿壓實，注漿過程中又會沖壓出新的裂縫，由此形成了注漿壓力的頻繁變化，有時注漿壓力會大幅度急劇變化， 　　這種工況的特點決定了注漿泵應有的工作性能： 　?。ㄒ唬?、注漿泵應具有較大的排漿量調節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實的好。 　?。ǘ?、注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵 有隨注漿壓力變化而自動調節(jié)排漿量的性能。 　?。ㄈ⒆{泵應當操作維修簡單，使用可靠。因為注漿泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓（應做好注漿前的性檢修）。礦井下作業(yè)條件艱難，注漿泵必須使用可靠， 防爆漿泵主要用于地基加固、橋梁加固、隧道灌漿。松散層和溶洞等進行壓力注漿，以達到固結防滲之目的，也可用于其它水利建筑工程中輸送灰漿、水泥漿進行注漿或噴涂裝修等，其注漿液為含顆粒≤5的粘土泥漿、水泥漿、粘土砂漿、水泥漿及其它混合漿液等。 　　LZB-2擠壓式注漿泵產品介紹：砂漿泵利用減速機擠壓，具有耗能小，振動小，噪音小，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，壓力和流量調節(jié)方便，使用壽命長等優(yōu)點。擠壓式注漿泵GA壓力可以設定；可避免在注漿過程中不必要的損失。 　　LZB-2擠壓式注漿泵工作原理： 　?。?）由于LZB-2擠壓式注漿泵砂漿等高濃度、高粘度的物料，可廣泛應用于公路、鐵路、隧道、巖土邊坡、城是積壓的形式運作的，擠壓管成型與U型，進漿管連接注漿泵的下端，出漿管連接注漿泵的上端。 　　（2）當星星羅盤（擠壓輪架）轉動時，星星羅盤沿著擠壓管輸送作行星轉動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內漿料受到擠壓，沿出漿管排出。 　　(3) 當擠壓輪過后，擠壓管內形成真空，儲漿桶內的漿料受到負壓，經吸漿管被吸入擠壓管，這樣邊疆的擠壓，實現了漿料的吸入與排出。