寶欣機(jī)械廠是液壓油缸、液壓系統(tǒng)、手動(dòng)泵、高壓液壓系統(tǒng)、千斤頂、500噸液壓千斤頂、縮管機(jī)、劈裂器、分裂機(jī)、電動(dòng)泵、400噸液壓千斤頂、1000噸液壓千斤頂、2000噸壓力機(jī)、壓力機(jī)等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。德州市德城區(qū)航天液壓機(jī)具廠的誠(chéng)、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

  歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。廣泛應(yīng)用于電力、油田、大型鋼廠、機(jī)電、化工、航空、冶金、機(jī)械、鐵道、造紙、港口、建筑等領(lǐng)域。

    我廠主要產(chǎn)品：

    1、SYB型液壓手動(dòng)泵、高壓泵、腳踏油泵。 

    2、D系列液壓泵、高壓泵，電動(dòng)液壓泵、液壓泵站、氣動(dòng)泵、手提泵站、DS68-A型鎖管機(jī)、J系列汽油機(jī)油泵。

    3、千斤頂系列：液壓缸、液壓千斤頂、螺旋千斤頂、薄型千斤頂?shù)取?

    4、超高壓液壓元件、軸向柱塞泵、手動(dòng)換向閥、高壓電磁閥、超高壓液壓閥等。

    5、高壓液壓膠管、四柱液壓機(jī)、頂管機(jī)、拉伸器、巖石破碎器等液壓工具。

    6、承攬?jiān)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)專(zhuān)用成套的液壓系統(tǒng)、液壓泵站、液壓元件、油缸等制造業(yè)務(wù)。

  產(chǎn)品特點(diǎn) ：體積小、重量輕、流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、流量范圍大，自主研發(fā)的超高壓電磁換向液壓泵，配備專(zhuān)用工具可進(jìn)行剪切、擠壓、鉚接、校直、彎曲拉伸、拆裝、沖孔、頂升、成型、起重等各種作業(yè)。我公司產(chǎn)品可以直接對(duì)壓力容器、膠管等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，配備專(zhuān)用工作可進(jìn)行起重、彎曲、校直擠壓、剪切、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建筑鋼筋擠壓、預(yù)應(yīng)力、工程機(jī)械等各種作業(yè)。
寶欣宗旨：質(zhì)量 、顧客至上、誠(chéng)實(shí)守、服務(wù)精細(xì)；服務(wù)特設(shè)專(zhuān)職售后服務(wù)部，凡在廠產(chǎn)品一律實(shí)行終身跟蹤服務(wù)，三包期內(nèi)免費(fèi)服務(wù)。同時(shí)為您提供各種品牌種類(lèi)的液壓機(jī)具維護(hù)、保養(yǎng)，想用戶(hù)之所想、急用戶(hù)之所急是我們的思想。

寶欣成立以來(lái)受到全國(guó)各界朋友的大力支持與誠(chéng)摯的厚愛(ài)，我廠將以更卓越的品質(zhì)、優(yōu)良的服務(wù)為您提供理想的選擇?。?！

《中國(guó)機(jī)械工程》的前身是創(chuàng)刊于1979年的《湖北機(jī)械》，1983年更名為《機(jī)械工程》。經(jīng)原 科委批準(zhǔn)，1990年主辦單位變更為中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，同時(shí)成為中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)會(huì)刊，其主管單位為中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)。1992年更名為《中國(guó)機(jī)械工程》，1998年由雙月刊改為月刊，2002年改為半月刊。經(jīng)過(guò)30余年的努力，本刊從一份地方性期刊成長(zhǎng)為的全國(guó)性期刊，直至發(fā)展為名牌期刊（中國(guó)期刊方陣中的高學(xué)術(shù)水平、高知名度的“雙高期刊”、 期刊獎(jiǎng)期刊、中文核心期刊、中國(guó)百種杰出學(xué)術(shù)期刊、湖北十大名刊、湖北十大名刊成就獎(jiǎng)期刊、全國(guó)百?gòu)?qiáng)科技期刊）。
  《中國(guó)機(jī)械工程》以反映中國(guó)機(jī)械工程領(lǐng)域的重大學(xué)術(shù)進(jìn)展、報(bào)道中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)系統(tǒng)的 學(xué)術(shù)息、傳播重大機(jī)械科技成果、不斷跟蹤世界機(jī)械工程 動(dòng)向、注重完善機(jī)械科技人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)為主要內(nèi)容；以探詢(xún)學(xué)科發(fā)展趨勢(shì)、促進(jìn)學(xué)術(shù)成果交流、提高科技人員素質(zhì)、推動(dòng)企業(yè)科技進(jìn)步為宗旨；以“機(jī)械基礎(chǔ)工程”、“智能制造”、“可持續(xù)制造”、“先進(jìn)材料加工工程”、“服務(wù)型制造”、“納機(jī)械”、“增材制造”、等為主要欄目；以深內(nèi)涵、廣視野、強(qiáng)應(yīng)變、高品味、厚基礎(chǔ)為辦刊特色。
  《中國(guó)機(jī)械工程》雜志編委會(huì)（第五屆）共有機(jī)械工程領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外知名專(zhuān)家、學(xué)者123位，其中，中國(guó)科學(xué)院院士、中國(guó)工程院院士共17位。正是在這一權(quán)威性極高的編委會(huì)主持下，《中國(guó)機(jī)械工程》雜志得以反映中國(guó) 的高水平機(jī)械科技成就，指引中國(guó)機(jī)械工程科學(xué)技術(shù)的發(fā)展方向。
  

液壓油缸在使用過(guò)程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復(fù)周期長(zhǎng)，修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問(wèn)題，當(dāng)代 維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

修復(fù)工藝如下：

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。（若不先清洗而直接進(jìn)行打磨，會(huì)使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出， 用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干，同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。

2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面； 層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面 的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半， 固化溫度70℃。

5、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

6、活塞桿表面劃傷的修復(fù)；活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等；內(nèi)部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統(tǒng)有異物，進(jìn)入到油缸內(nèi)部；外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等，有硬物對(duì)活塞桿表面進(jìn)行碰撞，導(dǎo)致活塞桿表面受損；

修復(fù)方法：活塞桿表面有輕的劃傷后，如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì)，但一定要引起重視，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理，更換液壓油及過(guò)濾芯；活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù)，不影響使用性能；

活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后，單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求，那就要對(duì)活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理[1]；首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理，褪鍍后對(duì)活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光，進(jìn)行從新電鍍；電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光；