絎磨管的優(yōu)點1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
珩磨管加工特點加工精度高特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。

珩磨管的加工工藝是珩磨，而油缸管，其是在油缸中使用的管子，其的加工工藝，不一定是珩磨，也可以是滾壓等其它工藝。
珩磨管的內(nèi)孔粗糙度，是可以做到小于0.63nm的，而直線標準度，則可以做到小于0.3mm/m。因此，其在尺寸準確度上，是可以有較高水平的。因此，其可以用于一些要求較高的場合中。而它的珩磨，是要用到珩磨機的，珩磨機上的珩磨頭，一般來講，是進行軸向直線往復(fù)運動。珩磨管中的珩磨工具在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比較普遍的，其中比較常用的一種，就是珩磨齒輪，所以下面，就來簡單說明一下。珩磨齒輪，其是由基體加上磨料來構(gòu)成的。使用它進行珩磨，主要是為了去除材料表面的雜質(zhì)及毛刺等，從而來提高表面光潔度。不過，我們在使用這一種珩磨工具時，也是需要注意一些事項的，其主要是有：
（1）對于設(shè)備的大行程，應(yīng)不超過珩磨時的大寬度，否則的話，那么就有可能會嚴重損壞珩磨齒輪。
（2）在珩磨量的控制上，應(yīng)將其數(shù)值控制在合理且合適的范圍內(nèi)。而且對于珩磨時間的控制，也是同樣要求，建議是兩分鐘左右。
（3）珩磨齒輪的材質(zhì)，由于比較脆，所以是嚴禁撞擊和敲打的，以免使其損壞而不能使用了。

絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于小口徑珩磨管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
鍍鉻液壓珩磨管存放要注意哪些事項以及后期怎樣保養(yǎng)
、如何對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗
1.對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗，在對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗時一都會用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將鍍鉻液壓珩磨管管道的氧化皮去除掉。
2.之所以會將其分成兩種方法進行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細縫中就很難達到人們所想的結(jié)果了。
鍍鉻液壓珩磨管怎樣保養(yǎng)能夠延長使用壽命
第二、鍍鉻液壓珩磨管如何生銹
1.用化學(xué)酸洗完之后再用電解方法進行一次補充就可以讓鍍鉻液壓珩磨管得到非常好的保護了，對鍍鉻液壓珩磨管進行除銹，在給鍍鉻液壓珩磨管除銹時主要采用鋼絲刷對它的表面進行打磨，這種方法可以有效的去除鍍鉻液壓珩磨管表面松動或翹起的鐵銹。
2.對鍍鉻液壓珩磨管的表面進行清洗，在對鍍鉻液壓珩磨管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗，用來達到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除鍍鉻液壓珩磨管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。