硼加入量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
提高異型管質(zhì)量的六點(diǎn)措施：
由于客戶對(duì)管材生產(chǎn)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，所以我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意以下六點(diǎn)措施：
對(duì)于異型管進(jìn)行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過(guò)軋制能夠進(jìn)一步的提高其質(zhì)量；
在生產(chǎn)異型管的時(shí)候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時(shí)能夠防止管才的表面受到破壞；
在制造異型管之后要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，如果沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)，那么我們很難能夠分辨出一些質(zhì)量上的問(wèn)題，所以檢測(cè)是必須的；
對(duì)于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過(guò)一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)減少一些沒(méi)有必要的雜物，同時(shí)也能夠排除一些對(duì)管材造成傷害的成分；
要挑選比較恰當(dāng)?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓異型管的表層比較光滑，并且對(duì)于其質(zhì)量有著很大的提高，比較不會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象；

鉻決定不銹鋼屬性的元素就是鉻，每種不銹鋼異型管都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。
 鎳鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
錳 錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，也不能使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。

中國(guó)于1956年開(kāi)始鈦和鈦合金研究，60年代中期開(kāi)始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。目前鈦合金異型管主要用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為、導(dǎo)和高速的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。
鈦合金異型管與其他金屬材料相比具有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn):
鈦合金異型管的硬度很高；
耐蝕性好，在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，使異型管具有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，在海水、濕 和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。不過(guò)在還原性介質(zhì)如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差；