新余NM400耐磨鋼板價(jià)格行情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號(hào) | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 新余NM400耐磨鋼板價(jià)格行情供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 茂南區(qū)、茂港區(qū)、電白區(qū)、高州市、化州市、信宜市等區(qū)域。 |
廣東茂名龍澤鋼材有限公司是一家專業(yè)承接 耐磨板產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)。在 耐磨板的生產(chǎn)領(lǐng)域，能為顧客提供服務(wù)。公司現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)員，擁有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備公司創(chuàng)建伊始，便以“強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)為根本、以產(chǎn)品質(zhì)量為生存、以提高客戶滿意度為中心”的經(jīng)營(yíng)理念。公司一直以“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、熱情、創(chuàng)新、快捷”的工作作風(fēng)、運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、及科學(xué)的管理為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，歷經(jīng)近十年培育 ,已深受國(guó)內(nèi)外客戶商好評(píng)與信賴。
氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長(zhǎng)，爐內(nèi)的氧化越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均：沿坯斷面或長(zhǎng)度各處的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。
雙金屬耐磨板的坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問(wèn)題：正確確定加熱速度加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。
對(duì)合金鋼和高碳鋼：在500~800℃塑性導(dǎo)熱性差，開(kāi)始加熱速度過(guò)快，表層和中心溫差過(guò)大，造成很大的熱應(yīng)力而開(kāi)裂，對(duì)導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在590~650℃以下要加快，加熱到780℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)拼音頭字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
應(yīng)用：NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開(kāi)坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫(kù)
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較從制作流程上來(lái)看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復(fù)合耐磨板的底漆涂層，然后再進(jìn)行面漆涂層，然后是進(jìn)行罩光漆涂層處理，后是進(jìn)行相應(yīng)的耐磨板外觀固化效果處理。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較底漆涂層即進(jìn)行復(fù)合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。
通過(guò)有效的底層涂漆對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行首層保護(hù)。這樣一來(lái)既可以材料的表面效果，是的進(jìn)一步的涂飾效果具有良好的均勻性，又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。
耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見(jiàn)缺陷，嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動(dòng)；在澆注過(guò)程中進(jìn)行全程保護(hù)，改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)鋼板理，定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣，在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠，未達(dá)到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設(shè)計(jì)合理的鋼種成分，適當(dāng)錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，冷卻速度。
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