連續(xù)鑄造工藝的球墨鑄鐵型材棒料和灰口鑄鐵棒料型材的單價為什么比砂型鑄造的便宜很多用戶曾提過這個問題。因為就鑄造品質(zhì)而言，鑄鐵型材棒料沒有砂眼氣孔，鑄造精度高，成品率幾乎接近，所以價格似乎應該比翻砂件高。實際上，由于連鑄型材因必須大批量生產(chǎn)同規(guī)格鑄鐵型材棒料，所以在攤平模具費用和人工費用上展現(xiàn)出 優(yōu)勢，生產(chǎn)成本大幅下降。
  球墨鑄鐵鑄造廠、鑄鐵型材生產(chǎn)商、球墨鑄鐵棒，那么影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點：穩(wěn)定的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。首先，是在設備上的選擇。
   熔煉設備選擇，熔煉設備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。球化包的確定，為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定
    爐料選擇，球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用Z14生鐵，其化學成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。球化劑的選擇，球化劑的選用應根據(jù)熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。同時也能因增硅而有些孕育作用。

要求有很高的高溫抗氧化機能.同時，鑄鐵儀器因為受到高溫粉塵顆粒的沖蝕作用，還要求保護管材料有較好的耐磨性和沖擊韌性.考慮到工作溫度在高鉻鑄鐵的可用范圍內(nèi)，利用鍛造高鉻鑄鐵保護管一次成形可以降低本錢，選用高鉻鑄鐵作為熱電偶保護管材質(zhì)。為了進步鍛造高鉻鑄鐵熱電偶保護管的使用壽命，有必要針對使用特點，對高鉻鑄鐵中影響較大的C、Cr、Ni的成分含量進行實驗分析檢測研究，得到佳的組織與機能，同時在保證使用機能的條件下，盡可能降低本錢。
高鉻鑄鐵的高溫強度和高溫硬度都較高，在大氣中特別是在含有以SO2等化學成分的氧化氣氛中抗氧化機能很好.因而在高爐、焦爐、燒結爐等產(chǎn)業(yè)用爐的耐熱零部件中有廣泛應用.特別在高溫下，高鉻鑄鐵還查較好的物理抗磨機能，這是高鋁鑄鐵所不及的。該儀器用于分析檢測高鉻、球墨鑄鐵中各元素的成分含量，采用機智能控制，精度更高，機能更不亂。

說道球墨鑄鐵，爐前檢驗球鑄鐵在其生產(chǎn)過程中是不可缺少的一環(huán)，直接關系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。而及時、準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量。安徽球墨鑄鐵鑄造廠，鑄鐵型材生產(chǎn)商，灰口鑄鐵哪家好，公司歡迎廣大消費者前來咨詢和選購。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。小編就實際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗鐵液球化情況來總結的一些經(jīng)驗有以下方法。
常見的有表面結皮及火苗判斷法。稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。注意的是，當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**火苗，形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，說明球化良好。尤其是在澆注時，從鐵液流中可以看到**火，如高度達25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點，即為球化良好。但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。三角試樣球化質(zhì)量的兩種鑒別方法。需要注意的是，球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關，因此表中沒有給出數(shù)據(jù)，稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。