Mn15Cr1高錳耐磨鋼板價格
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號 | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | Mn15Cr1高錳耐磨鋼板價格供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 埇橋區(qū)、碭山縣、蕭縣、靈璧縣、泗縣等區(qū)域。 |


兩種工藝所需的設(shè)備,包括焊在內(nèi),基本上是相同的。自保護(hù)耐磨板電弧焊這種方法與上述的復(fù)合耐磨板氣體保護(hù)電弧焊的區(qū)別,主要是不用外加的輔助保護(hù)氣體,依靠藥芯熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣保護(hù)熔滴和熔池。因此,這種方法稱為自保護(hù)耐磨板電弧焊,所使用的焊絲稱為自保護(hù)耐磨板。
自保護(hù)與輔助氣體保護(hù)方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護(hù)方法中的焊絲伸出長度較長,有利于較高的熔敷速度,這是因?yàn)楹附z伸出部分較長而被電流預(yù)熱得更好。自保護(hù)焊的焊,也可以與通常的熔化極氣體保護(hù)焊焊相同,只是不通保護(hù)氣而已目前國內(nèi)多采用此種方式,因其方便而易行。



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熔池溫度,直接影響到耐磨襯板的焊接質(zhì)量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易于熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產(chǎn)生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。
一般焊接雙金屬耐磨板的方法有四種,分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。氣焊焊接:常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種鋼板,一種是含有脫氧元素的鋼板,如鋼板27272;另一種是耐磨板和母材的切鋼板,采用氣劑371作助熔劑。
氣焊時應(yīng)采用中性焰。手工碳弧焊:將工件水道端部加工坡口,把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45左右,坡口深5至0mm。7個圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同,厚度5毫米,坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同,要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。



耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
應(yīng)用:
廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等
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耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動;在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
產(chǎn)品
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