經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化。一季度，第三產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值比重為57.3%，比上年同期提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，比第二產(chǎn)業(yè)高18.7個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)增長對國內(nèi)生產(chǎn)總值增長的貢獻(xiàn)率為61.3%，高于第二產(chǎn)業(yè)24.4個(gè)百分點(diǎn)。終消費(fèi)支出增長對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率為65.1%，消費(fèi)繼續(xù)成為需求動(dòng)力的主導(dǎo)力量。在全部居民終消費(fèi)支出中，服務(wù)消費(fèi)占比為47.7%，比上年同期提高1.4個(gè)百分點(diǎn)。東、中、西、東北四大板塊良性互動(dòng)，京津冀協(xié)同發(fā)展取得新進(jìn)展，長江經(jīng)濟(jì)帶大保護(hù)行動(dòng)加快實(shí)施，長三角一體化穩(wěn)步推進(jìn)，粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要發(fā)布，海南自由貿(mào)易區(qū)有序建設(shè)，空間發(fā)展格局更趨優(yōu)化拓展。經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化。一季度，第三產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值比重為57.3%，比上年同期提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，比第二產(chǎn)業(yè)高18.7個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)增長對國內(nèi)生產(chǎn)總值增長的貢獻(xiàn)率為61.3%，高于第二產(chǎn)業(yè)24.4個(gè)百分點(diǎn)。終消費(fèi)支出增長對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率為65.1%，消費(fèi)繼續(xù)成為需求動(dòng)力的主導(dǎo)力量。在全部居民終消費(fèi)支出中，服務(wù)消費(fèi)占比為47.7%，比上年同期提高1.4個(gè)百分點(diǎn)。東、中、西、東北四大板塊良性互動(dòng)，京津冀協(xié)同發(fā)展取得新進(jìn)展，長江經(jīng)濟(jì)帶大保護(hù)行動(dòng)加快實(shí)施，長三角一體化穩(wěn)步推進(jìn)，粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要發(fā)布，海南自由貿(mào)易區(qū)有序建設(shè)，空間發(fā)展格局更趨優(yōu)化拓展。

為使預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，在充分考慮環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。結(jié)果表明，對C、Mn、Cr等強(qiáng)化合金元素含量進(jìn)行合理設(shè)定，C元素應(yīng)傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強(qiáng)度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過增加盤條組織轉(zhuǎn)變過程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，三者含量控制應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過程關(guān)鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時(shí)間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時(shí)間過長、加熱溫度過高而造成過燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學(xué)性能指標(biāo)。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應(yīng)力變形能力差，極易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行軋制，開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會(huì)相對減小，通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補(bǔ)鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內(nèi)應(yīng)力，縮短盤條自然時(shí)效過程內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)間。開軋溫度的確定應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對應(yīng)盤條組織、力學(xué)性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無嚴(yán)重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力熱軋盤條。