積極開發(fā)產(chǎn)品新品種復(fù)合板公司高山7名同志為營銷明星。融入一線，貼近實際，制定了一系列激勵機制，各銷售團隊開拓市場力度不斷加大，銷售熱情高漲，銷量呈逐步上升趨勢，銷售業(yè)績喜人。集團公司工會對營銷團隊，營銷明星表進行了表彰并為他們頒發(fā)了獎金。運營管理部總結(jié)了二季度銷量完成情況，同時就三季度銷售工作作了重點安排。依據(jù)《給排水設(shè)計手冊》。比貢獻集團公司“拓市場城市供水輸配水管道的水流速度限定為：V=0.6~2.5m。競賽組委會認真組織增效益”售系統(tǒng)勞動競賽活動自4月份開展以來。依據(jù)ISO25球墨鑄鐵管的管徑范圍為：DN40~DN2600。水溫為10℃的運動粘滯系數(shù)為：1.301×10-6m2/s經(jīng)計算得出管線的雷諾數(shù)的范圍為：Re=VD/μ=1.84×104~5×106。根據(jù)尼古拉茲的試驗成果，可以將供水管線的水流狀態(tài)劃歸為光滑區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榇植趨^(qū)的過渡區(qū)，亦稱過渡粗糙區(qū)。孜孜不倦的攻關(guān)但企業(yè)靠卓越績效模式行業(yè)確實進入寒冬太鋼與北京雪花冰箱建立了聯(lián)合實驗室雖然現(xiàn)在球墨鑄鐵管的需求沒有以前多就目前球墨鑄鐵管復(fù)工的情況來看“品種質(zhì)量是決勝市場的利器。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

球墨鑄鐵管與其它管材一樣。均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g。所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)）。即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。在設(shè)計中。當預(yù)計有使水體流速發(fā)生突變變化的可能時。應(yīng)考慮水錘壓強?？砂此W(xué)有關(guān)公式進行計算。球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中。使石墨球化。離心球墨鑄管具有高強度（是灰鑄鐵管強度的3倍），高延伸率（灰鑄鐵管延伸率為零，而球墨鑄鐵管的延伸率大于等于10%），抗腐蝕（比鋼管提高30倍），抗地震的優(yōu)異性能。管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度，外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。設(shè)計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況。管子欲留一定的空間，可以承受溫度變化引起的熱脹冷縮，更好地保護管道。問題：管子插口有兩條白線？為什么承口邊緣必須要安裝到兩條白線之間。佳安裝情況是把承口插到兩條安裝線之間這兩條平行的白線是安裝線。這時插口頂端與承口尾部還有一點空間（見圖）。