精軋無縫鋼管Q345E量大優(yōu)惠
更新時(shí)間：2025-09-28 03:28:07 ip歸屬地：銅仁，天氣：多云轉(zhuǎn)陰，溫度：21-30 瀏覽：8次
- 發(fā)布企業(yè)
- 聚泰鋼管(銅仁市分公司)
- 報(bào)價(jià)
- 4100
- 品牌
- 4100
- 供貨總量
- 10000
- 運(yùn)費(fèi)
- 當(dāng)天
- 關(guān)鍵詞
- 無縫鋼管
- 所在地
- 匯通物流園a113室
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- 0527-88266888
- 手機(jī)
- 17768165506
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詳細(xì)介紹
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 4100 |
| 發(fā)貨期限 | 賣家承擔(dān) |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 當(dāng)天 |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 材質(zhì) | 20# |
| 規(guī)格 | 219*6 |
| 倉庫 | 本廠 |
| 范圍 | 精軋無縫鋼管Q345E量大優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋貴州省、貴陽市、遵義市、安順市、銅仁市、六盤水市、畢節(jié)市、黔西南市、黔南市、黔東南市 碧江區(qū)、萬山區(qū)、江口縣、石阡縣、思南縣、德江縣等區(qū)域。 |
生產(chǎn)鋼管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是無縫管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對(duì)管坯質(zhì)量提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。管坯技術(shù)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括化學(xué)成分、斷面形狀、幾何尺寸、內(nèi)部組織、機(jī)械性能等因素。根據(jù)穿孔方式、軋管方法及制管材質(zhì)的不同，無縫管一般采用以下四種坯料：（一）軋坯一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。
（二）鍛坯 用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金無縫管的生產(chǎn)。
（三）連鑄圓坯 連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實(shí)現(xiàn)連軋的首要條件。
（四）鑄坯主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等無縫管加工方式。
貴州銅仁聚泰鋼管有限公司始終堅(jiān)持以市場和用戶需求為導(dǎo)向，以完善的管理體系和質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，通過與國內(nèi)外專業(yè)研究機(jī)構(gòu)開展廣泛的學(xué)研合作，開展 無縫鋼管技術(shù)開發(fā)和系統(tǒng)集成服務(wù)，使公司產(chǎn)品走向系列化。憑借優(yōu)厚的技術(shù)實(shí)力及研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品實(shí)力，在全國二十多個(gè)省、市、自治區(qū)形成銷售網(wǎng)絡(luò)， 無縫鋼管產(chǎn)品遍布電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙、環(huán)保等多領(lǐng)域。
我公司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機(jī)組生產(chǎn)線六條，冷拔生產(chǎn)線九條，熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴(kuò)生產(chǎn)機(jī)組四條，公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無縫鋼管，可根據(jù)客戶要求熱擴(kuò)直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內(nèi)的各種非標(biāo)號(hào)鋼管。產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等
庫存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等。
影響無縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素：
無縫管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響無縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素：
（一）軋輥直徑在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，無縫管的接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
（二）軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
（三）無縫管的軋制壓力會(huì)隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會(huì)增大。
（四）熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
（五） 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
（六）軋件寬度隨著無縫管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
（七）軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
（八）無縫管在相同條件下，其化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析無縫管的四個(gè)表面缺陷：
由于無縫管斷面復(fù)雜，產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大，這樣不但影響合格率，而且還會(huì)嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。無縫管主要的表面缺陷，有以下四個(gè)：
（一）小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過大等。
（二）振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于無縫管振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。
（三）縱裂紋橫向位置分布不固定，沿?zé)o縫管縱向延伸斷續(xù)分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米，另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件：一是結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中。二是樹枝晶間元素的局部偏析，裂紋的萌生和擴(kuò)展總是在偏析嚴(yán)重之處。
（四）翼緣角部夾渣多數(shù)呈結(jié)疤狀，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生一個(gè)缺口，深的可達(dá)20mm深，缺口處還有未熔的保護(hù)渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補(bǔ)充不足，液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合，再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)是造成無縫管夾渣的根本原因。
