耐磨板表面質量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在

耐磨板生產中應拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結晶器液位波動；在澆注過程中進行全程保護，改善結晶器保護淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產過程加強鋼板理，定期對擋渣設備進行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護渣進入鋼液中形成夾渣，在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠，未達到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應力集中，產生裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設計合理的鋼種成分，適當錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質，采用鹽水冷卻，冷卻速度。

  nm400耐磨板介紹：
NM400是高強度耐磨鋼板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個拼音頭字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）
應用：NM400耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥800MPa高強度結構鋼使用。
作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉強度在1100上。
生產工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫

               耐磨板主要用途:
1）工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板
3）建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板
4）冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板
5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件
7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板
8）拋丸機械設備：拋丸機襯板