不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

　　不銹鋼復合管也會銹不銹鋼復合管的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜。 　　不銹鋼復合管酸洗鈍化原理在鋼制壓力容器中規(guī)定有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。不銹鋼復合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話，海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進行酸洗鈍化更是不可缺少。 　　不銹鋼復合管放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均。 　　為何還要防銹不銹鋼復合管容易使人誤解的是他的名稱不銹鋼，其實當不銹鋼復合管在機械加工，組裝，焊接，焊縫檢查等過程中帶來表面油污時，這些物質(zhì)破壞其表面的氧化膜，降低了不銹鋼復合管的抗腐蝕性，就會發(fā)生腐蝕，并由此引發(fā)其它形成的腐蝕，因此有必要對其進行適當?shù)姆冷P處理，以其腐蝕性。

不銹鋼/碳鋼復合管，是由不銹鋼（SUS304）與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q195-Q235、SPCC）等雙金屬，經(jīng)高科技同步復合焊接而成，產(chǎn)品兼具不銹鋼卓越美觀的華麗外表,抗腐蝕性能和碳素鋼結(jié)構(gòu)強度大的諸多突出優(yōu)點,與純不銹鋼管相比，節(jié)約了成本，增加了強度。是純不銹鋼管的 升級換代產(chǎn)品.201不銹鋼復合管橋梁護欄真正實現(xiàn)了裝飾與負荷的完美結(jié)合。201不銹鋼復合管橋梁護欄 不銹鋼/碳鋼復合管，201不銹鋼復合管橋梁護欄不僅顯著改善了鋼管的表面性能和使用性能，拓寬了其使用領(lǐng)域，還作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，代表著 產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。2001年，該產(chǎn)品被列入國務(wù)院下屬中國社會調(diào)查所特別產(chǎn)品。201不銹鋼復合管橋梁護欄2002年10月，201不銹鋼復合管橋梁護欄 標準GB/T18704-2002順利出臺，不銹鋼復合管從原材料選用，201不銹鋼復合管橋梁護欄工藝選擇，質(zhì)量標準，市場應用等諸方面，都有了一套嚴格的管理規(guī)范。不銹鋼復合管這一新型綠色環(huán)保材料從此步入了良性發(fā)展軌道。