特種鑄鐵一般是指具有特殊使用性能的鑄鐵。主要包括耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐腐蝕鑄鐵。為了使鑄鐵具有這些特殊的使用性能，就必須加入數(shù)量不等的各種合金元素。因此，就化學(xué)成分而言，它們又屬于合金鑄鐵的范疇。通常加入的合金元素有：硅、錳、磷、鋁、鉻、鉬、鎢、銻、硼、釩、鈦等，其中硅、錳、磷是鑄鐵中的常見(jiàn)元素，但在特種鑄鐵中它們的含量往往超出普通鑄鐵中的一般含量，只有這樣，才有明顯的合金化作用。在工程上有些零件是在高溫下工作的，如加熱爐的板和爐柵、熱風(fēng)管、熔化用鑄鐵坩堝、退火箱、鍋爐配件等。這些零件不但要有一定的高溫強(qiáng)度，而且應(yīng)有一定的抗氧化性和抗生長(zhǎng)能力。在石油、化工、化肥等工業(yè)部門(mén)中，許多零件和設(shè)備要求有較好的抵抗腐蝕破壞的能力，以保證有較長(zhǎng)的使用壽命。
耐磨鑄鐵根據(jù)其工作條件的不同可分為兩大類(lèi)：在潤(rùn)滑條件下工作的耐磨鑄鐵，稱(chēng)為減磨鑄鐵；在干摩擦條件下工作的耐磨鑄鐵，稱(chēng)為抗磨鑄鐵。在潤(rùn)滑條件下工作的耐磨鑄鐵耐磨鑄鐵的基體組織必須是珠光體，并在基體上鑲嵌有很硬的組織顆粒。石墨應(yīng)是細(xì)小均勻分布的，并且不出現(xiàn)晶間石墨。僅就耐磨性來(lái)說(shuō)，球狀石墨比片狀的好，因?yàn)樗鼫p少了對(duì)基體的消弱作用，而保留了有利潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)。加入合金元素可以促進(jìn)形成珠光體基體，提高基體硬度和強(qiáng)度，保證硬顆粒牢固地鑲嵌在基體上。這種耐磨鑄鐵根據(jù)用途又分為機(jī)床用耐磨鑄鐵和動(dòng)力機(jī)械用耐磨鑄鐵兩種。

鑄鐵和球墨鑄鐵和碳的含量至少為3％。未形成低碳含量煉鋼作為游離碳的石墨片層結(jié)構(gòu)的存在。碳是鐵中的游離石墨薄片形式的天然形式。在球墨鑄鐵，其經(jīng)過(guò)特殊處理變?yōu)槭蚣?xì)小的薄片。這使得該球，使延性鑄鐵和鋼的改進(jìn)的比率，具有更優(yōu)異的物理性能進(jìn)行比較。這是碳的球狀觀結(jié)構(gòu)，具有更韌性如此良好的延展性和耐沖擊性，并且在片材的內(nèi)側(cè)的鑄鐵原因沒(méi)有延展性的表格。鑄鐵的韌性?xún)?nèi)的球形結(jié)構(gòu)，后處理，可以很容易地產(chǎn)生的石閥門(mén)制造時(shí)墨片內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象。在球墨鑄鐵的觀照片中，可以看到在裂縫后，石墨球終止。在球墨鑄鐵行業(yè)，這些所謂的石墨球“裂縫終結(jié)者” ，漢川鑄鐵型材，因?yàn)樗麄円乐蛊茡p的能力。與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面的優(yōu)勢(shì)。球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度為60K，而鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有31K 。球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度是40K ，而鐵不顯示屈服強(qiáng)度和極限斷裂發(fā)生。強(qiáng)度球墨鑄鐵 - 成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。億錦鑄鐵型材一直以客戶(hù)為中心、為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢(xún)。

通過(guò)對(duì)高鉻鑄鐵沖擊斷口形貌及磨損表面形貌的觀察分析發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鐵的斷裂屬于脆性斷裂,磨損機(jī)制以磨粒磨損為主。等溫淬火處理后的高鉻鑄鐵試樣磨損性能明顯優(yōu)于常規(guī)熱處理后的試樣,具有較好的耐磨性能。
加氮后的高鉻鑄鐵性能有了明顯的。其中在熱處理制度為1020℃空淬+510℃回火時(shí)，加氮量0.07%的高鉻鑄鐵韌性可達(dá)6.4J/cm硬度為61.5HRC。當(dāng)加氮量增加時(shí)韌性會(huì)相應(yīng)降低，硬度提高。通過(guò)Factsage軟件模擬相圖得知，氮能夠擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，加氮量越多常溫下組織中殘留的奧氏體量越多。用Image-Pro Plus軟件對(duì)碳化物形貌分析得出氮能夠降低碳化物尺寸，同時(shí)增加碳化物數(shù)量，當(dāng)加入過(guò)多的氮時(shí)碳化物反而變得粗大。 改變回火溫度會(huì)對(duì)高鉻鑄鐵的性能產(chǎn)生影響。當(dāng)回火溫度提高時(shí)高鉻鑄鐵的韌性上升，硬度下降?；鼗饻囟忍岣叩?30℃時(shí)，加氮量為0.07%的高鉻鑄鐵韌性為6.6J/cm硬度降低到55HRC。降低淬火溫度可以提高高鉻鑄鐵的韌性，當(dāng)淬火溫度為980℃時(shí)，加氮量為0.07%的高鉻鑄鐵韌性達(dá)到高7.2J/cm硬度保持在60.5HRC，此時(shí)的綜合性能佳。
高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類(lèi)鉻系抗磨鑄鐵的一個(gè)重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發(fā)展起來(lái)的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現(xiàn)了個(gè)高鉻鑄鐵。