異型管機(jī)械擴(kuò)徑的五個(gè)階段：擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從異型管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高。機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使異型管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。異型管機(jī)械擴(kuò)徑的過(guò)程分為以下五個(gè)階段：初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到異型管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。復(fù)補(bǔ)償階段扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的復(fù)前管材內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段扇形塊在復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段扇形塊從復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。六點(diǎn)環(huán)境因素對(duì)不銹鋼異型管的腐蝕： 酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強(qiáng)很多，這類水中含有的硫酸鐵對(duì)于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。

質(zhì)量更高由于采取了極小的步距和切深，高速切削可使異型管獲得很高的表面質(zhì)量，甚至可以省去鉗工修光的工序。
修復(fù)方便使用過(guò)程中需要修復(fù)時(shí)，采用高速切削就可以更快地完成，取得以銑代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，無(wú)需重新編程，且能做到無(wú)誤。
淺析異型管材料的八種工藝性能：
切削加工性異型管材料的切削加工性系指接受切削加工的能力，也是指經(jīng)過(guò)加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭取⑶邢魉俣群偷毒吣p程度來(lái)評(píng)價(jià)金屬的切削加工性。
鍛性是異型管在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，

雖然鈦合金異型管的沖壓性差，但它的熱塑性良好；
比強(qiáng)度（即抗拉強(qiáng)度/密度)高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)100～140kgf/mm2，而密度僅為普通鋼異型管的百分之六十；
低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金異型管如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性；
性模量低、熱導(dǎo)率小，且鈦合金異型管無(wú)鐵磁性；
鈦合金異型管的中溫強(qiáng)度好，使用溫度比鋁合金高幾，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度，可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作。
所以說(shuō)鈦合金異型管具有強(qiáng)度高而密度又小、機(jī)械性能好、韌性和抗蝕性能好等特點(diǎn)。但是同時(shí)它的工藝性能差、切削加工困難、在熱加工中、非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)，且抗磨性差生產(chǎn)工藝復(fù)雜。