法蘭的生產工藝

  生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
  （1）鑄造法蘭和鍛造法蘭
  鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
  鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
  鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
  鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
  鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；
  鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
  從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
  離心法蘭屬于鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
  首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
  ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
  ②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
  ③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
  ④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
  ⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
  我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
  鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
  自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
  自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
  1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
  2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
  3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
  4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
  5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
  6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
  

（管件、管道連接件）

三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，

不銹鋼等徑三通

三通接頭，用在主管道要分支管處。

1. 等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；
2. 異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

2. 熱壓成形
  三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，

冷拔三通

在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。
  由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。