但是它比較廣泛，就是因為它特征是比較廣泛，1)度：一般其屈服強(qiáng)度在300MPa以上;高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。對于大焊接構(gòu)件，還要求有較高斷裂韌性;良好焊接性能和冷成性能;低冷脆轉(zhuǎn)變溫度;良好耐蝕性。 　　這么良好低合金板是怎么進(jìn)行制作呢加工和制作流程是怎樣呢碳含量是影響鋼鐵材料性能關(guān)鍵，材質(zhì)處理后淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。 　　錳在給定含碳量下，增加淬透性方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼Ar溫度和奧氏體(A)分解速度，顯著地降低鋼臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。 　　硅硅加入也能提高淬透性并使步回火脆性溫度，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作，可抵消加鉻和錳所帶來副作，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。鉻加入鉻可提高本材質(zhì)淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。

　　錳板采低溫化學(xué)熱處理方法,在保持錳板高硬度和高耐磨性基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫共滲種常低溫化學(xué)熱處理滲層粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著抗沖擊粘著作,其中尤以鹽浴硫共滲。 　　錳板制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理同類模具壽命提高10倍以上錳板碳化處理錳板經(jīng)氮化處理后可獲得較高表面硬度，錳板調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達(dá)到HRA72~78，即HRC43~55。 　　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。 　　小編剛接觸錳板，對其不是很了解，今天小編就此整理一些關(guān)于錳板為基礎(chǔ)、詳細(xì)知識大全錳板按材質(zhì)等級細(xì)分：Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E；按途細(xì)分：Q345R容器板，Q345qd橋梁板，Q345qe橋梁板等。末尾q為橋簡拼，表示為橋梁板專，而末尾后一位D和E即材質(zhì)等級，分別同上為零下20度和零下40度耐低溫。