為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此，一定要保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO85O1-1Sa2.5級(jí)，相當(dāng)于GB8923Sa2.5級(jí)。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后。表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊。露出金屬的光澤。"對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)--粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在"鋅"及"羅巴魯"施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。.鍍前處理過程中產(chǎn)生"過酸洗",對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。過酸洗"使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。

作為鍍鋅角鋼的制造商，當(dāng)然知道這個(gè)的原因，現(xiàn)在它將揭示問題。預(yù)鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”，對(duì)角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。鋅浴溫度過高或浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。當(dāng)鋅浴溫度過高時(shí)，鋅浸漬時(shí)間過長(zhǎng)，或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應(yīng)的影響，Zn-Fe合金相過多或不均勻。表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。角鋼的加工工藝比較復(fù)雜。加工時(shí)，主要技術(shù)是熱處理。熱處理不僅是加熱，而且還有很多限制。為了完成工件內(nèi)部和外部零件的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，有必要在處理過程中加熱一定時(shí)間的溫度。角鋼通常在加工過程中經(jīng)受熱處理技術(shù)。熱處理技術(shù)一般要求溫度達(dá)到，甚至可能達(dá)到幾千度，這需要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行加工。

在生產(chǎn)實(shí)踐中的熱處理技術(shù)中，除了一般原理外，角鋼、的化學(xué)成分技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等因素也要考慮，加熱溫度為適當(dāng)調(diào)整。熱鍍鋅角鋼，簡(jiǎn)單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達(dá)到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其持久耐用，鍍層的韌性強(qiáng)，省時(shí)省力等的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電力，交通，建材等，接下來，給大家介紹熱鍍鋅角鋼生產(chǎn)使用中的常見問題及處理方法。熱鍍鋅角鋼外表出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：為了避免技術(shù)潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，有必要對(duì)熱鍍鋅角鋼表面的劃痕和其它粗糙外表進(jìn)行機(jī)械整理。熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)焊劑表象：使用焊劑進(jìn)行焊接的技術(shù)有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接技術(shù)都會(huì)在外表留下細(xì)微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們?nèi)?。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機(jī)械整理辦法去掉這些殘留焊劑。目前華東鋼坯實(shí)際成交仍多以一單一議為主。