打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
不銹鋼復(fù)合管護欄是一種復(fù)合構(gòu)成的新式環(huán)保型材料，是用分外技術(shù)將不銹鋼材和碳鋼通過無損壓力同步復(fù)構(gòu)成的新材料，即便在健旺的外力作用下保護層也不容易墜落。保護層不墜落內(nèi)置碳鋼或鋼質(zhì)材料無法與外界空氣和水分接觸當然就不會生銹了。畢竟有一種狀況會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，因為復(fù)合管的內(nèi)置層之間是連續(xù)的以保證其安靖程度，所以在加工切開時會構(gòu)成復(fù)合管的管口暴漏內(nèi)置的鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料，這種狀況下內(nèi)置層會因長時間接觸水分和空氣受腐蝕而生銹。
不銹鋼雙金屬復(fù)合管介紹： 將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管的表面缺陷和實用性能，而且兼具不銹鋼良好的抗腐蝕性和卓越美觀的華麗外表，使裝飾和負荷完美結(jié)合。 作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，不銹鋼復(fù)合管于2002年被列入國務(wù)院中國社會調(diào)查研究所特別產(chǎn)品，2003年初，不銹鋼復(fù)合管標準GB/t18704-2002正式頒布，從此， 不銹鋼復(fù)合管從材料選擇、工藝方法、質(zhì)量校驗、市場應(yīng)用等各方面，都有了一套嚴格的管理規(guī)范。由于集中體現(xiàn)了豪華、美觀、質(zhì)堅、價廉等一系列突出優(yōu)點，不銹鋼復(fù)合管問世幾年來，已廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、機械構(gòu)建、現(xiàn)代家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護等眾多領(lǐng)域，成為裝飾-結(jié)構(gòu)兩用新型材料。
內(nèi)襯碳素鋼外覆不銹鋼復(fù)合管介紹：

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點，被廣泛應(yīng)用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。
  為達到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質(zhì)受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復(fù)合層進行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱，以對心線為基準，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
  焊接先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。1）管子對焊組對時，其應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2）焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
  3）點固焊時管內(nèi)必須充氬，以保證點固焊焊縫。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。4）應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。