根據(jù)本工程特點(diǎn)，生產(chǎn)在整個(gè)施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：
1、對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂操作規(guī)定。
2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，同時(shí)利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺(tái)的防護(hù)板。操作平臺(tái)上的欄，全部用網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進(jìn)出口上方斜面防護(hù)板，平臺(tái)上出入口加自動(dòng)門。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場一律戴帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須帶帶。電氣焊設(shè)專人看火。

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項(xiàng)或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險(xiǎn)裝置。
4、號
4.1煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系號。
4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套，這防止聲音號失靈，配備無結(jié)通訊號，同時(shí)高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光號系統(tǒng)。
4.3號使用采取先光號傳遞，后聲音號確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。
5、操作平臺(tái)必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺(tái)上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送至地面。平臺(tái)井架上必須設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，與 避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生.

在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機(jī)收集池維修?

確定腐蝕點(diǎn)——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對有機(jī)收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護(hù)層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個(gè)長*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對池體底部及四壁修補(bǔ)處采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油的工藝進(jìn)行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實(shí)無砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對有機(jī)收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個(gè)串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門連接控制；排液管及兩臺(tái)泵進(jìn)口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機(jī)泵進(jìn)口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機(jī)收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。