球墨鑄鐵管中球墨鑄鐵管的鋅層防腐。管道末端壓力=0.29MPa。鑄型（也稱管模）的轉速非常重要大型離心鑄造機大多用來生產(chǎn)軋輥。在離心鑄造中。發(fā)布時間:2012-07-04我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，尤其是格瑞穆，對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。在格瑞穆的內(nèi)部標準中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標準外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類型，同時這也是歐洲等發(fā)達的球墨鑄鐵管的標準外防腐模式。土壤對球墨鑄鐵管腐蝕性。電化學腐蝕金屬與電解質溶液接觸會產(chǎn)生電化學作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界，晶體缺陷，夾雜，應力和表面損傷不同而可能存在不同的相，這些電化學上的不均勻性使得金屬表面觀各部電極電位不同，構成了腐蝕原電池。尤其在軋輥生產(chǎn)中，需要二次澆注（添芯），特別要求轉速與時間及溫度的嚴格控制。為滿足軋輥的鑄造工藝要求，我們?yōu)榇笮碗x心鑄造機設計了控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)實時控制且動態(tài)跟蹤，控制離心鑄造軋輥的工藝過程。應用此公式計算大流量1060m3輸氣溫度為20℃起點壓力0.3MPa某DN100中壓輸氣管道長0.19km過去的大型離心機的控制系統(tǒng)在。

球墨鑄鐵管試壓管段穩(wěn)步升壓至試驗壓力，維持此試驗壓力一個小時，在此一個小時內(nèi)每當壓力下降0.01MPa時可用泵向管內(nèi)補水，且在此個小時結束時試壓管段應達到試驗壓力。斷開試壓泵與試壓管段的連接，再觀察一個小時，此第二個小時內(nèi)不允許向管內(nèi)補水。第二個小時結束時記錄壓力值，然后用泵將壓力升至試驗壓力后停泵，再通過閥使壓力降至第二個小時結束時的壓力，量測放出的水量與允許補水量進行比較以判斷合格與否。規(guī)范水壓試驗驗收中嚴密性試驗步驟，建議如下：4.6簡化水壓試驗驗收合格判定標準，建議如下：如上述4.5中的第二個小時無壓降或壓力略有升高（氣溫變化，管線伸展等原因），則可直接判定嚴密性試驗合格，而不必再做升壓，量測量等工作。如上述4.5中的第二個小時有壓降，則應按4.5所規(guī)定的步驟做升壓，量測量，與允許補水量標準進行比較，以判定合格與否。對各城市，縣鎮(zhèn)的供水管網(wǎng)工程來說，DN≤400mm，L≤1km的管道都占絕大多數(shù)。工程實際中許多供水企業(yè)正是按此條文對給水管道進行試壓驗收，甚至把此條文的規(guī)定擴大應用到DN>400mm的給水管道工程水壓試驗驗收中去。

如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′。管道中線定位及高程控制測量。管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去其位置在施工圖中確定終點及轉折點為管道的主點管道的起點量距精度為1/50并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點，轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/20超過時必須予以合理調整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角，臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝，運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道，管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。