龍眼，也叫桂圓，龍眼的種類很多，廣東地區(qū)比較出名的有石峽龍眼、褚良龍眼、古山龍眼等品種。龍眼是一種時令水果，一旦過了季節(jié)就沒有了，人們對龍眼的食用歷史，誕生出了很多不同的龍眼吃法，其中比較常見的是將龍眼曬干或者烘干，達(dá)到長期保存的目的，這樣就能一年四季都可以品嘗到龍眼的美味。龍眼干的生產(chǎn)時間長，烘干技術(shù)落后，傳統(tǒng)方法烘烤龍眼干以煤或木炭為燃料，全部由人工憑借經(jīng)驗(yàn)調(diào)整火候。與傳統(tǒng)方法烘烤龍眼干相比,新型龍眼智能烘干機(jī)利用空氣能烘干,優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)量大,時間縮短,不用人工翻果,節(jié)約了大量人力，代替了人工成為鮮果加工廠的主流。我們來看看不同烘干設(shè)備的對比：

1、依靠太陽自然曬干，這種方式的好處是沒有資源的額外消耗、不需要成本。但是缺點(diǎn)也同樣明顯，完完全全“看天吃飯”，天氣不好，刮風(fēng)或者下雨，烘干都沒法正常進(jìn)行。

2、土窯火烤烘干房，一般采用煤炭、木材作為燃材，會產(chǎn)生大量的煙霧及廢氣，干燥后的龍眼煙味，而且會對龍眼烘干造成“二次污染”。

3、燃煤鍋爐，主要存在對燃料的熱能轉(zhuǎn)化率低、自動化程度低、污染嚴(yán)重等問題，這主要是由于鍋爐自身的機(jī)構(gòu)和性能的限制，比如，鏈條爐主要是通過調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門和水泵的閥門來實(shí)現(xiàn)爐排速度，當(dāng)風(fēng)量由于其內(nèi)部爐的溫度過高，導(dǎo)致二氧化硫、碳氧化物排放量大，有沒有輔助的節(jié)能減排設(shè)備，系數(shù)過低，人力消耗過大;

4、電烤房，雖然在質(zhì)量和工藝上都比上訴的辦法要好，但用電成本高。

5、 熱泵烘干機(jī)，是一種新型的干燥設(shè)備。該設(shè)備適用于大中小批量、多品種的規(guī)模化使用， 效率高、成本低，不受天氣氣候的限制，溫度濕度可以智能控制，節(jié)能環(huán)保，不會有污染性，適用于各類產(chǎn)品的干燥加工。

益禾龍眼烘干機(jī)設(shè)備有不同大小不同型號，從3P-30P不等，烘房定制也從10來立方米到上百立方米不等。對于主機(jī)、烘房的選擇，并非可以隨心所欲，也不是選擇越小越好或者越大越好。龍眼烘干的設(shè)計(jì)是要根據(jù)不同型號主機(jī)的制熱效能結(jié)合需要烘干龍眼的數(shù)量以及安裝場地、地域情況、龍眼品種、終含水率、要求烘干時間等因素綜合進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的。要求和限制越小，方案就越簡單，整體造價就會越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就會越高了。這其中的匹配，合適才是重要的，只有兩者匹配好，才能真正做到省電節(jié)能，降低成本，縮短時間。熱泵龍眼烘干機(jī)設(shè)備具體的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜選用3P的主機(jī)，并定制一個15立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜選用6P的主機(jī)，并定制一個25立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時平均用電在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜選用10P的主機(jī)，并定制一個40立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時平均用電在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜選用20P的主機(jī)，并定制一個80立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時平均用電在25度左右。

益禾龍眼烘干機(jī)的設(shè)計(jì)介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設(shè)備時，都遇到過一個問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)路的設(shè)計(jì)都是上下結(jié)構(gòu)，而且風(fēng)路不通暢、熱風(fēng)流動不均勻，這些都是導(dǎo)致同一個烤房內(nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，我們設(shè)計(jì)了一款針對龍眼干燥的烘干機(jī)，它具有烘干加除濕一體的功能，根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，烘干房內(nèi)中隔板一分為二，一邊是熱風(fēng)出風(fēng)口，出風(fēng)口采用8到16個高溫風(fēng)機(jī)，均勻分布；一邊是回風(fēng)除濕，高溫濕氣通過熱回收后再循環(huán)利用，整個烤房采用360度熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，能讓物料架的上中下每個托盤都有熱風(fēng)通過，蒸發(fā)水分同時帶走水蒸氣。