依不同的使用要求，通風(fēng)器的通風(fēng)口徑有300型，400型，500型，600型，800型,900型，1000型供客戶選擇。尤其以500型，600型，800型的通風(fēng)器，以其口徑大，換氣能力強(qiáng)，倍受化工，塑膠，塑料，染色，紡織，壓鑄等特殊行業(yè)的喜愛。不銹鋼無動力通風(fēng)器又稱屋頂通風(fēng)器，屋頂風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)。主要用于改善居室環(huán)境污染，改善工業(yè)車間工作環(huán)境，免電力環(huán)保，換氣能力強(qiáng)，倍受化工，塑膠，塑料，染色，紡織，壓鑄等特殊行業(yè)的喜愛。 　　無動力通風(fēng)器它能有效居所油煙，廢氣，異味，潮濕氣，高溫悶熱，裝飾材料有害氣體，灰塵，人體新陳代謝及其他不潔混酸氣味;還能及時(shí)排除病毒，細(xì)菌的侵入，充分置換室內(nèi)空氣，確保家人。波浪型的葉片是根據(jù)的流體力學(xué)原理而設(shè)計(jì)，加大了扇葉與風(fēng)的接觸面積和角度，即使微小的風(fēng)也可獲得更大的旋轉(zhuǎn)力，避免了各方向的風(fēng)倒入風(fēng)道的現(xiàn)象，并利用各方向的風(fēng)加快渦輪頭的旋轉(zhuǎn)速度，充分起到防雨，防雪，排風(fēng)的作用。由于采用了波浪形狀，機(jī)械強(qiáng)度大大增強(qiáng)，在同類產(chǎn)品中承壓能力強(qiáng)。

二、吸頂式無動力通風(fēng)器的維護(hù) 　　為了確保吸頂式無動力通風(fēng)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強(qiáng)對吸頂式無動力通風(fēng)器的維護(hù)。 　　1、根據(jù)使用的具體情況定期吸頂式無動力通風(fēng)器內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。 　　2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機(jī)修時(shí)更換外，在正常情況下須六個(gè)月左右更換一次。 　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃。 　　4、在吸頂式無動力通風(fēng)器的開車、停車、或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 　　5、為確保人身，吸頂式無動力通風(fēng)器的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。 　　三、吸頂式無動力通風(fēng)器運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因 　　1、吸頂式無動力通風(fēng)器振動劇烈： 　　(1)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦; 　　(2)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固; 　　(3)葉輪鉚釘松動或軸盤變形; 　　(4)葉輪軸盤與軸松動; 　　(5)機(jī)殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動; 　　(6)吸頂式無動力通風(fēng)器出口管道安裝不良而產(chǎn)生共振; 　　(7)葉片上有積灰、污垢，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡; 　　(8)葉片磨損，葉輪變形; 　　(9)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是吸頂式無動力通風(fēng)器軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯(cuò)位。 　　2、軸承溫升過高： 　　(1)風(fēng)冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風(fēng)冷盤積灰、污垢太多需; 　　(2)軸承座振動劇烈; 　　(3)潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì); 　　(4)軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小; 　　(5)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心; 　　(6)軸彎曲或滾動軸承損壞。 　　3、電動機(jī)電流過大或溫升過高： 　　(1)開車時(shí)進(jìn)(出)氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán); 　　(2)流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣; 　　(3)吸頂式無動力通風(fēng)器輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大; 　　(4)主軸轉(zhuǎn)速超過額定值; 　　(5) 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電; 　　(6) 受并聯(lián)吸頂式無動力通風(fēng)器工作情況惡化的影響; 　　(7) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻; 　　(8) 受軸承座振動劇烈的影響。 　　4、角帶滑下：兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線 　　5、角帶太松：角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之距離。