無縫鋼管公司
冷拔無縫管部分除了圓管部分,并不是直接的,通過一段時間的冷拔過程,現(xiàn)在加工橢圓管、三角管、八角茴香、管、圓管、面包和其他類型的特殊管道,轉(zhuǎn)矩管,它還有很多時間將滿足規(guī)范是不正常的,現(xiàn)在大部分的冷拔管部分中使用機械,裝飾也很有用。
冷拔無縫管部分是通過冷拔過程將成為一個不同形狀的管,管處理是現(xiàn)在常見的冷拔與非標(biāo)準(zhǔn)無縫管方矩形管、橢圓管、八角管,面包,等等,特殊管徑減少大小的圓管,冷拔過程后,加工成為口徑,如果選擇原材料的時候能出現(xiàn)直徑偏差的現(xiàn)象,特殊的管道直徑也會出現(xiàn)偏差或R角偏差的情況,但就像這兩個范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,只要不超出標(biāo)準(zhǔn),不會影響它的使用。
無縫管機械擴徑的五個階段:擴徑是一種利用液壓或機械方式從無縫管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設(shè)備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使無縫管坯沿長度方向以步進方式,分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。
無縫管機械擴徑的過程分為以下五個階段:
(一)初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到無縫管內(nèi)壁,此時步長范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
(二)名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
(三)彈復(fù)補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前管材內(nèi)圓周位置。
(四)保壓穩(wěn)定階段扇形塊在彈復(fù)前無縫管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
(五)卸荷回歸階段扇形塊從彈復(fù)前無縫管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,直到抵達(dá)初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
六點環(huán)境因素對不銹鋼無縫管的腐蝕:
(一)酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多,這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
(二)土壤有的人可能會疑惑,土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢?大家都知道,土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的無縫管,這樣的土壤環(huán)境處于不穩(wěn)定的,隨時都在變化。
(三)大氣侵蝕大氣侵蝕對于不銹鋼無縫管的腐蝕,主要體現(xiàn)在氯化物及污染物、污染源的侵蝕,這個腐蝕是非常嚴(yán)重的。
(四)淡水淡水對于無縫管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
(五)鹽性水鹽性水對于不銹鋼的侵蝕多數(shù)是造成了點蝕,鹽性水在一定水平上會導(dǎo)致外表鈍化膜的破損,進而引起腐蝕。
(六)硝酸硝酸對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。硝酸主要是能夠?qū)Σ讳P鋼無縫管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響,較高的溫度和較高濃度的硝酸造成的侵蝕是非常嚴(yán)重的。
淺析不銹鋼無縫管的焊接要點:
(一)不銹鋼無縫管焊接時,鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與無縫管表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。
(四)無縫管焊接容易受到風(fēng)的影響,有時風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
(五)保護氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20-25L/min較適宜。
(六)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性,焊絲接負(fù)極。
(七)為防止無縫管焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
(八)焊嘴與無縫管間的距離以15-25mm為宜。
(九)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(十)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松一些。
(十一)一般在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
(十二)在室外有風(fēng)的地方進行無縫管焊接時,務(wù)請采取擋板的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
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影響無縫管軋制壓力的八點因素:
無縫管的成型方法,主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下,影響無縫管軋制壓力的八點因素:
(一)軋輥直徑在其他條件一定時,隨著軋輥直徑的加大,無縫管的接觸面積增加,同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
(二)軋件厚度隨著管材厚度的增加,軋制壓力減小。反之,軋件越薄,軋制壓力越大。
(三)無縫管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加,外摩擦影響加大,平均單位壓力增加,軋制壓力就會增大。
(四)熱軋時隨著軋制速率的增加,變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高,變形抗力有所降低。
(五) 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下,隨著 壓下量的增 加,軋件與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時接觸弧長增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。
(六)軋件寬度隨著無縫管寬度的增加,接觸面積增加,軋制壓力增大。
(七)軋制溫度隨著軋制溫度的升高,變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。
(八)無縫管在相同條件下,其化學(xué)成分不同,金屬的內(nèi)部組織和性能不同,軋制壓力也不同。
淺析無縫管的四個表面缺陷:
由于無縫管斷面復(fù)雜,產(chǎn)生表面缺陷的機率較大,這樣不但影響合格率,而且還會嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。無縫管主要的表面缺陷,有以下四個:
(一)小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布,短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差,同時由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
(二)振痕深一般寬度2mm左右,深度2-3mm,振痕是由于無縫管振動的存在而產(chǎn)生的。
(三)縱裂紋橫向位置分布不固定,沿?zé)o縫管縱向延伸斷續(xù)分布,長短不一,長的有幾米甚至更長,短的有幾厘米,另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件:一是結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻,在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中。二是樹枝晶間元素的局部偏析,裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴(yán)重之處。
(四)翼緣角部夾渣多數(shù)呈結(jié)疤狀,嚴(yán)重時產(chǎn)生一個缺口,深的可達(dá)20mm深,缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補充不足,液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合,再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動是造成無縫管夾渣的根本原因。
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