無(wú)縫鋼管廠家-現(xiàn)貨充足
產(chǎn)地 | 聊城 |
---|---|
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
范圍 | 無(wú)縫鋼管-供應(yīng)范圍覆蓋貴州省、黔南市、平塘縣、都勻市、福泉市、荔波縣、貴定縣、甕安縣、獨(dú)山縣、羅甸縣、長(zhǎng)順縣、龍里縣、惠水縣等區(qū)域。 |
影響無(wú)縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素:
無(wú)縫管的成型方法,主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來(lái)為大家介紹一下,影響無(wú)縫管軋制壓力的八點(diǎn)因素:
(一)軋輥直徑在其他條件一定時(shí),隨著軋輥直徑的加大,無(wú)縫管的接觸面積增加,同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
(二)軋件厚度隨著管材厚度的增加,軋制壓力減小。反之,軋件越薄,軋制壓力越大。
(三)無(wú)縫管的軋制壓力會(huì)隨著摩擦系數(shù)而增加,外摩擦影響加大,平均單位壓力增加,軋制壓力就會(huì)增大。
(四)熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加,變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高,變形抗力有所降低。
(五) 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下,隨著 壓下量的增 加,軋件與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。
(六)軋件寬度隨著無(wú)縫管寬度的增加,接觸面積增加,軋制壓力增大。
(七)軋制溫度隨著軋制溫度的升高,變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。
(八)無(wú)縫管在相同條件下,其化學(xué)成分不同,金屬的內(nèi)部組織和性能不同,軋制壓力也不同。
淺析無(wú)縫管的四個(gè)表面缺陷:
由于無(wú)縫管斷面復(fù)雜,產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大,這樣不但影響合格率,而且還會(huì)嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。無(wú)縫管主要的表面缺陷,有以下四個(gè):
(一)小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布,短的幾厘米長(zhǎng)的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差,同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過(guò)大等。
(二)振痕深一般寬度2mm左右,深度2-3mm,振痕是由于無(wú)縫管振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。
(三)縱裂紋橫向位置分布不固定,沿?zé)o縫管縱向延伸斷續(xù)分布,長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)的有幾米甚至更長(zhǎng),短的有幾厘米,另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件:一是結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻,在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中。二是樹(shù)枝晶間元素的局部偏析,裂紋的萌生和擴(kuò)展總是在偏析嚴(yán)重之處。
(四)翼緣角部夾渣多數(shù)呈結(jié)疤狀,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生一個(gè)缺口,深的可達(dá)20mm深,缺口處還有未熔的保護(hù)渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補(bǔ)充不足,液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合,再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)是造成無(wú)縫管夾渣的根本原因。
黔南平塘聚泰鋼管有限公司位于黔南平塘經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi),地理位置優(yōu)越、交通十分便利。公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、研發(fā) 無(wú)縫鋼管廠家,曾獲得過(guò)多項(xiàng)榮譽(yù),并已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。公司內(nèi)部有完整的組織機(jī)構(gòu)和雄厚的技術(shù)力量,具有不斷開(kāi)發(fā)研究科技新 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的能力,擁有同行業(yè)較先進(jìn)的加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段,更有專(zhuān)業(yè)的、高素質(zhì)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工隊(duì)伍。
無(wú)縫管沖壓生產(chǎn)時(shí)在保證送料必要時(shí)間的前提下,盡量縮短送料時(shí)間,但提高送料速度會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生不良的影響。送料精度的優(yōu)劣直接影響著無(wú)縫管的精度和品質(zhì),因此保持良好的送料精度是非常必要的。
影響無(wú)縫管送料精度的因素主要有以下七點(diǎn):
(一)無(wú)縫管送料裝置的中心線與沖壓機(jī)械的中心線必須設(shè)置在同一直線上。如果不在一條直線上,開(kāi)卷后的材料被送到模具時(shí),相對(duì)于模具就是傾斜的,模具內(nèi)部的材料導(dǎo)向,送料裝置的側(cè)面導(dǎo)向等都會(huì)發(fā)生很大的抵抗,在很大程度上降低送料的精度。
(二)無(wú)縫管材料幅度方向的波紋形狀一定要小。隨著板厚的增加鼓起也會(huì)增加,嚴(yán)重時(shí)2000mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)會(huì)有5mm以上的鼓起,這樣的材料就不能送料了。
(三)與表面非常光滑的卷材相比,表面粗糙的鋼板和送料裝置輥輪間的摩擦系數(shù)要高,所以無(wú)縫管送料精度會(huì)相應(yīng)地得到提高。需要注意的事,粗糙面壓延鋼板是在冷軋延伸時(shí),在材料表面會(huì)形成非常細(xì)小的凹凸,這些粗糙的面會(huì)造成軋制油的殘留,也便于拉深加工。
(四)驅(qū)動(dòng)送料輥輪的齒輪類(lèi)齒隙比較小,驅(qū)動(dòng)送料輥輪的伺服電機(jī)可以靈活、適度地加、減速。
(五)軋制油膜對(duì)送料精度產(chǎn)生影響,軋制完成后如果放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),軋制油就會(huì)發(fā)生干燥固化現(xiàn)象,送料時(shí)材料就會(huì)與送料輥輪發(fā)生滑動(dòng),使送料的精度下降。
(六)當(dāng)無(wú)縫管材料從很寬的材料剪切時(shí),因剪切裝置的精度和剛度原因剪切下來(lái)的材料幅度會(huì)出現(xiàn)正、負(fù)誤差。在通過(guò)模具的導(dǎo)向柱時(shí),材料過(guò)窄就會(huì)產(chǎn)生間隙,發(fā)生抖動(dòng),使送料的精度下降。在通過(guò)模具的導(dǎo)向柱時(shí),材料過(guò)寬會(huì)被壓縮變形,也會(huì)嚴(yán)重降低送料精度。
(七)無(wú)縫管卷材是由很寬的壓延鋼板卷曲而成的,相對(duì)來(lái)說(shuō)靠近中央附近的精度比較好,幅寬方向的兩端呈現(xiàn)逐漸變薄的現(xiàn)象,厚度的精度明顯變差。此時(shí),幅寬精度比較差的卷材也會(huì)影響送料精度。
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