槽鋼的改進(jìn)措施

針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司始建于2008年，于2008年8月注冊(cè)成立為獨(dú)資民營(yíng)企業(yè)，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，公司現(xiàn)坐落于美麗的渤海之濱城市天津。

公司現(xiàn)設(shè)有五個(gè)部門(mén)，即生產(chǎn)監(jiān)理部，營(yíng)銷(xiāo)供應(yīng)部，綜合管理部，環(huán)保質(zhì)評(píng)部和財(cái)務(wù)管理部。公司現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)人員數(shù)名，并聘有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的建造師和工程師，在社會(huì)各界人士的大力支持下，公司通過(guò)夯實(shí)鋼材經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)領(lǐng)域，發(fā)展物流、貿(mào)易等現(xiàn)代服務(wù)貿(mào)易，實(shí)施精良配置，公眾化運(yùn)作和區(qū)域化發(fā)展。目前公司已成為集鋼鐵代生產(chǎn)加工、貿(mào)易、服務(wù)、建筑等多個(gè)行業(yè)資源綜合發(fā)展于一體的鋼鐵企業(yè)。

公司經(jīng)營(yíng)范圍：

1、 高頻焊接H型鋼、埋弧焊接H型鋼、高頻焊接H型鋼、埋弧焊接T型鋼等焊接型鋼的銷(xiāo)售訂貨以及相關(guān)深加工生產(chǎn)廠家。

2、 熱軋H型鋼（6-12米）和部分型號(hào)規(guī)格的熱軋T型鋼等熱軋型鋼的銷(xiāo)售訂貨深加工制作等，

3、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作?？砂磮D紙具體要求進(jìn)行加工生產(chǎn)，并能按時(shí)完成拋丸除銹，打孔，加筋板（連接板）、噴漆等工藝的相關(guān)深加工。

4、 冷熱軋卷板、中厚板、工角槽的銷(xiāo)售訂單等服務(wù)，可安要求送貨上門(mén)。

熱軋槽鋼剪切工藝優(yōu)化

存在問(wèn)題及分析

安鋼 軋鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。