首先，不銹鋼復合鋼管壁厚越厚，越經濟實用，壁厚越薄，加工成本越高。其次，不銹鋼復合鋼管工藝決定其性能的極限，一般不銹鋼復合鋼管的精度低，表面亮度低，厚度不均勻，管長成本高，外觀不易去除，內部有黑點;不銹鋼復合鋼管的檢測和成型必須脫機處理。因此，它在高壓、度、機械結構等方面具有優(yōu)勢。使用鋼管運輸的資源是液體或氣體，即壓力、壓力、液體和氣體可以運輸。然而，鋼管必須高度密封，以保證材料的穩(wěn)定運輸，避免浪費資源和成本。
不銹鋼管和耐熱不銹鋼材料工作溫度為700℃~ 1035℃。耐寒可以達到1開爾文(B273℃),液態(tài)氮冷凍室采用不銹鋼材料。因此，不銹鋼復合管優(yōu)于冷、冷，適合于加熱和冷卻。由于不銹鋼的化學性能穩(wěn)定，對人體沒有危害，因此國內醫(yī)學界使用不銹鋼材料制成各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料，并將其植入人體。不銹鋼復合管和不銹鋼管件內襯，與性防銹處理的連接螺紋和端面可以有效防止二次污染的水質。不銹鋼復合管系統(tǒng)的接觸傳動液均為不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保，可靠，符合時代的“生態(tài)住宅”需求和以人為本的理念。
內襯不銹鋼復合管有什么好處.無垢，無結節(jié)，耐腐蝕.焊接.法蘭連接.溝槽可以連接.耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣.低溫脆性好和膨脹系數小.能耐弱酸腐蝕.內壁光滑，流動阻力小.良好的衛(wèi)生性能，可攜帶潔凈水.外層涂料可靠.價格低廉

隨著時間的推移，不銹鋼管的優(yōu)越性顯露出來，由于在同樣冷卻面積的情況下，不銹鋼管的用料少于銅管，總的價格并不貴，而且抗沖刷、抗腐蝕及機械性能良好，越來越多的電廠開始直接采用不銹鋼管凝汽器。不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經濟適用，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。對凝汽器改造后有如下優(yōu)點：  提高性能：不銹鋼管本身較高的耐腐蝕性及耐磨損性，使其不象銅管那樣由于考慮腐蝕問題，通常要施行鐵離子注入措施，在水側形成鐵質保護膜，導致為除去水側沉積污垢設置的膠球清洗裝置使用次數受到限制，而且避免形成傳熱熱阻的鐵質保護膜和水速的提高，使冷卻管內能保持較清潔的狀態(tài)，并使凝汽器性能得以維持，PH值可以提高，減少系統(tǒng)的腐蝕率。
簡化周邊設備：采用銅管時為防止腐蝕要進行必要的電化防蝕處理，而改用有較高的耐腐蝕性的不銹鋼管則不需電化防蝕處理，并取消鐵離子注入措施，機組采用無通離子系統(tǒng)，使必需的設備相應減少。降低成本、減少事故：采用不銹鋼管后，管子與管板脹焊連接，基本不會泄漏，減少了堵管作業(yè)和更換管子，機組停運時間縮短。同時系統(tǒng)簡便，降低了投資和運營成本。不銹鋼復合管廣泛用于石油、化工、、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。凝汽器換管工程采用不銹鋼管作為換熱管，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強，整體使用壽命長。不銹鋼復合管、內襯不銹鋼復合管產品具有外表美觀、不生垢、不結瘤、耐腐蝕、耐高溫、耐寒、耐壓、經久耐用、可彎曲、焊接/法蘭（DN200用以上連接）、螺紋連接（絲扣連接DN80以下）、溝槽連接（卡箍連接DN80以上-200以下連接）、良好的機械性能、抗拉、屈服、延伸性和良好的加工性能，而且價格低廉、是純不銹鋼管、不銹鋼結構裝飾管、銅管或其他耐腐蝕合金管、鍍鋅鋼管、塑料管的升級換代 產品。

不銹鋼的制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。 設備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
 內襯不銹鋼復合鋼管是以普通碳鋼管為基材，以薄壁不銹鋼為內襯，利用螺旋溫滾復合技術，使基管與襯管緊密結合，復合鋼管呈現 狀態(tài)。而傳統(tǒng)的連接式確保管路質量良好穩(wěn)定性。產品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)、食品、消防、能源與環(huán)保、化肥與造紙、鍋爐、市政建筑等行業(yè)的液、氣及其混合物的輸送;是純不銹鋼管，銅管或其它耐腐蝕性合金管的代替產品。不銹鋼圓管、方管、矩形管、全部進過嚴格的性質測量，質地優(yōu)良，在化工機械，器機械、家居、櫥柜、五金制造、造紙，汽車工業(yè)等領域一直廣為應用。
隨著不銹鋼復合管護欄發(fā)展的日新月異,對不銹鋼復合管護欄材料的要求亦越來越高。開發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹脂,已經成為LED下游產業(yè)技術研發(fā)的焦點。針對大功率LED有機硅封裝材料技術要求的提高,采取無機納米材料的填充提高有機硅封裝樹脂的折射率、散熱性以及抗紫外線能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機硅封裝材料的抗紫外線老化能力為目標,選擇具有優(yōu)良的紫外線吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。