1，烘干分2次進行，即初烘和復烘。初焙約10小時，溫度控制在65-70℃，初焙完成的桂圓外殼堅硬、果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光；有細小，果核外皮易脫落，核仁淡白色。

2，初烘后的桂圓干放干燥的通風處，等回潮的差不多了可進行復烘。??

3，烘干的溫度控制在60-65℃左右，時間約8小時。

4，烘至桂圓果蒂用手指輕推即脫落為好，此時果肉呈現(xiàn)細密，深褐色，表面干燥；用牙咬果核，極易裂開，而且很脆，斷面呈草木灰色。

 1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結構的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

空氣能龍眼烘干機運行介紹：

空氣能其實很簡單，就是一種搬運、調整單位范圍內空氣熱量的設備，簡單的原理就是把周圍空氣中的熱能集中起來，搬運到我們需要的密閉烘干箱體內，而待烘干的龍眼就放置于該密閉箱內，隨著其內空氣溫度的逐步升高，再加上箱體內部安裝的循環(huán)風機提供的穩(wěn)定風力，不斷的帶出龍眼中的水分。水分蒸騰到空氣中汽化，高溫高濕的熱空氣在回流到除濕器的時候，遇到冷的金屬翅片，冷凝成水珠，經(jīng)由排水管道排掉。這樣的過程一直循環(huán)往復，直到龍眼中的水分含量達到我們設定的標準，即完成整個龍眼烘干的過程，整個流程模擬了在自然環(huán)境下的溫升和風吹的形態(tài)，且環(huán)境處于密閉狀態(tài)，杜絕了很多的污染源，衛(wèi)生程度更高。