柔性球墨鑄鐵管在施工過(guò)程中或者遇到變形的情況，需要進(jìn)行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：

  1、切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴(yán)重,或管體上有裂紋,應(yīng)判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴(yán)重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號(hào)管件)切管時(shí),切管前對(duì)鑄管的外徑尺寸停止確認(rèn),即外徑尺寸在公差范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對(duì)鑄管停止切割前,應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對(duì)切掉局部沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆停止標(biāo)志。

2、切割柔性球墨鑄鐵管,可運(yùn)用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī).砂輪切割機(jī)能夠用電或緊縮空氣帶動(dòng),也能夠靠間接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng).許多切割機(jī)能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現(xiàn)場(chǎng)只運(yùn)用一個(gè)切割機(jī),那么這種切割機(jī)應(yīng)順應(yīng)裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。

3、對(duì)做好切割標(biāo)志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時(shí),先從一點(diǎn)開(kāi)端將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開(kāi)在運(yùn)用滑入式接口銜接的狀況下,必需將新切割的插口端磨光、倒角,使其與原來(lái)的插口端外觀相同.只要這樣,才干將插口順利地插人承口中,而不損壞密封圈。

經(jīng)過(guò)近20年的實(shí)踐使用，球墨鑄鐵管在中國(guó)城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛，其性、實(shí)用性被供水行業(yè)廣泛認(rèn)可。聊城市萬(wàn)通管材是山東地區(qū)較大的球墨鑄鐵管廠家，我公司的生產(chǎn)工藝均達(dá)到國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平，專業(yè)的球墨鑄鐵管廠家為大家講述球墨鑄鐵管安裝完成后的水壓實(shí)驗(yàn)。
  試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓，防止管身位移。
  若安裝部位有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但管身中間要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。球墨管
  在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生后達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。
  如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開(kāi)始試壓，水泥砂漿內(nèi)襯本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓。
  試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開(kāi)，在試壓中，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配置）。
  在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過(guò)程中，須把管道的排氣閥打開(kāi)，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的 位置，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開(kāi)排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10％逐級(jí)升壓。

球墨鑄鐵管的制備方法，包括以下步驟：
  1、對(duì)球墨鑄鐵管基體表面進(jìn)行拋丸處理。
  2、噴涂不銹鋼合金底層。
  3、在噴涂有不銹鋼合金底層的球墨鑄鐵管外表面涂覆防腐蝕涂料涂層。
  本發(fā)明降低了不銹鋼合金的均勻腐蝕速度，形成的不銹鋼合金底層+防腐蝕涂料涂層的協(xié)同防腐體系，使其在PH值較低(P﹤4)及在PH值較高(PH﹥12)的情況下，仍具有良好的耐蝕性，大大延長(zhǎng)球墨鑄鐵管在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的使用壽命。

球墨鑄鐵管鑄鐵管即用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。鑄鐵管在使用過(guò)程中，特別是用于地下工程、管道以及浸水設(shè)施時(shí)，其表面很容易發(fā)生銹蝕，因此需要在其表面鍍鋅或是在其表面噴涂、刷涂或滾涂底漆。
  做涂層(如靜電噴涂)時(shí)，因鑄鐵管表面質(zhì)量粗糙，表面光潔度達(dá)不到要求，無(wú)法噴涂完成生產(chǎn)，需要多鑄鐵表面的進(jìn)行處理，而人工打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且其打磨后的光潔度的標(biāo)準(zhǔn)不一，給后續(xù)噴涂造成很大影響。