酸池防腐水池表面處理步驟：1、首先混凝土表面上要進(jìn)行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問題。2、在進(jìn)行酸池防腐前要對水池表面進(jìn)行打底處理，要保證其表面光滑。3、混凝土表面的干燥度要達(dá)到2cm，其含水量不能超過6%。4、要進(jìn)行防腐的表面好經(jīng)過1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進(jìn)行和底漆涂抹。配比：膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上包裝：25kg/桶。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。