無縫管涂裝處理對磷化的五點影響：
（一）除銹。磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，無縫管表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。
（二）表調。表調又稱表面調整，通過調整可以改善無縫管表面的觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻致密，進而提高涂膜性能。表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干。鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。
（三）脫脂。優(yōu)質的磷化膜只有在去油污除徹底的表面才能形成，因為油污殘留在管材表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。
（四）鈍化。磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。
（五）脫脂水洗脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄返黃，甚至引起無縫管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。

不銹鋼無縫管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：
（一）適合于6mm以下無縫管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（二）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（三）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（四）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角，填充焊絲與無縫管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（五）不銹鋼無縫管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。
（六）保護氣體為氬氣，當焊接電流為50－150A時氬氣流量為8－10L/min，當電流為150－250A時氬氣流量為12－15L/min。
（七）MIG焊接容易受到風的影響，有時風而產(chǎn)生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行無縫管焊接，都應當采取防風措施。
（八）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。
（九）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，無縫管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（十）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，無縫管背面也需要實施氣體保護。

某些堅硬裂隙、溶隙含水層井壁穩(wěn)定又沒有疏松的充填物,抽水時不需安裝濾水管,疏松的孔隙含層或破碎的基巖含水層,均須安裝適用的濾水管。在農(nóng)業(yè)供水井中還常用水泥礫石濾水管,民井的磚木井壁實際上也是起濾水、凈化水資源的作用。同時，在大型項目中，如，南水北調工程，跳水場所-水立方，東西輸送工程等，都要用到高質量的濾水管。高強度無縫管
高強度無縫管分類介紹大部分廠家都采用坑式養(yǎng)護濾水管，很少有廠家考慮坑池本身的節(jié)能防護問題，大家知道，能源的如水電煤的耗用量在成本中占比很大，所以，降低消耗，會帶來可觀的效益，增加蒸養(yǎng)池的保溫會大量降低蒸汽耗用量，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)競爭力，也是保證鑄鐵濾水管在之后使用時能有一個很好的過濾效果。為了保證用水的質量及，使用濾水管打井施工工程已經(jīng)成為了一種普遍的現(xiàn)象，在打井的過程中使用濾水管有效的保障了水質的，同時還使井壁不受雜質的破壞，是目前較為理想的打井施工工程，在濾水管打井施工進行的過程中，還有多方面的細節(jié)問題需要我們去注意，下面這篇文章就來為您具體講解一下。1.中型深井周圍孔距間填黃沙，根據(jù)地質和地形確定深度和水量。2.大型的深井有高壓、高溫濾水管，井管直徑mm，每根長度為4米，兩頭連接鋼箍，兩管直接電焊連接，鉆孔直徑為580mm，深度可達100-500米，周圍孔距間填充石英沙，水量多少根據(jù)公司用量決定，確保用水。