在無(wú)縫鋼管制造廠里有多種緣由會(huì)使鋼管帶上磁性，無(wú)縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)停止裝卸，不銹鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置，用磁化法完成無(wú)損檢查(用鋼管磁異?，F(xiàn)象停止無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)前，先對(duì)鋼管磁化），鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無(wú)損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于控制，假如運(yùn)用得當(dāng)，可以檢測(cè)出鋼管中人局部缺陷。是目測(cè)，超聲波，水壓實(shí)驗(yàn)等幾種鋼管探傷實(shí)驗(yàn)中不可短少的一種無(wú)損檢測(cè)手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性?shī)A持器、夾具與用立流電焊接收道時(shí)，如:長(zhǎng)時(shí)問(wèn)接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無(wú)縫鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場(chǎng)中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過(guò)程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必需對(duì)被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達(dá)完好消磁是艱難的，所以當(dāng)剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許停止焊接。

無(wú)縫鋼管往常運(yùn)用的范疇真的是很普遍的，比如在修建方面，運(yùn)輸方面等等，之所以無(wú)縫鋼管可以這樣被很多的運(yùn)用，一定是有鋼管本身的優(yōu)點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)。比起曾經(jīng)運(yùn)用的那種普通鋼管，無(wú)縫鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù)，然后才有了無(wú)縫鋼管過(guò)硬的質(zhì)量。關(guān)于焊管大家都很熟習(xí)。今天給大家引見(jiàn)無(wú)縫鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比方自來(lái)水水管，普通是經(jīng)過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，這種工藝比擬簡(jiǎn)單粗糙，廢品加工后能夠在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無(wú)縫鋼管普通是將熔融狀態(tài)的鋼水經(jīng)過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處置工藝成型，在這種工藝下就沒(méi)有焊縫。在性能上，無(wú)縫鋼管在承壓才能上較普通鋼管有很大進(jìn)步，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備運(yùn)用。如液壓設(shè)備的管路銜接等。而普通鋼管的焊縫部位是其單薄環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要要素。