工作原理是通過絲桿的傳動(dòng)，使滑臺在床身上可以來回運(yùn)動(dòng)，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進(jìn)給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機(jī)械滑臺上面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也有時(shí)將其它的機(jī)床附件安裝在上面，比如動(dòng)力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個(gè)不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復(fù)雜的工件，或者用于批量加工中。
機(jī)械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進(jìn)給加上旋轉(zhuǎn)的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時(shí)，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時(shí)，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動(dòng)切斷控制電路，通過電磁鐵拉動(dòng)控制鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼筋同步自動(dòng)切斷和脫料。
全自動(dòng)廢舊鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有調(diào)直裝置與送線切斷裝置各自電機(jī)傳動(dòng)，互不干涉，前后兩組送線機(jī)構(gòu)可保證送線平穩(wěn)，并確保機(jī)器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機(jī)殼采用高強(qiáng)度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機(jī)器故障停機(jī)報(bào)警功能，手動(dòng)、自動(dòng)操作功能、產(chǎn)量到達(dá)自動(dòng)停機(jī)功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計(jì)數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

產(chǎn)物普遍合于：輕工、、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼成品、鋼構(gòu)造修建及裝潢行業(yè)液壓閘式剪板機(jī)片平安操作規(guī)程：操作前要穿緊身防護(hù)服，袖扣緊，上衣下擺不克不及打開，不得在開動(dòng)機(jī)床旁穿、脫服，或圍布于身上，避免機(jī)械絞傷。
液壓閘式剪板機(jī)片屬于鍛壓機(jī)械中一種，首要效果就是金屬加工行業(yè)。必需戴好平安帽，辮子放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。本機(jī)床操作人員必需熟習(xí)液壓閘式剪板機(jī)片首要構(gòu)造、功能和運(yùn)法。本機(jī)床合于剪切資料厚度為機(jī)床額外值各類鋼板、銅板、鋁板及非金屬資料板材，并且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫資料，不答超厚度。
液壓閘式剪板機(jī)片運(yùn)法a、依照被剪資料厚度，片間隙。b．依據(jù)被剪資料寬度靠模或夾具。C、機(jī)床操作前先作13次空行程，正常后才可施行剪切任務(wù)。運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，立刻割斷電源停機(jī)反省。機(jī)床時(shí)，必需割斷電源，挪動(dòng)工件時(shí)，留意平安。
機(jī)床各部常常堅(jiān)持光滑，每班由操作工加注光滑一次，每半年由機(jī)修工對軸承部位加注光滑一次。液壓閘式剪板機(jī)片在運(yùn)中能夠發(fā)生如下狀況1開動(dòng)液壓閘式剪板機(jī)片機(jī)械作空轉(zhuǎn)若干回，確保在正常狀況下，試剪分歧厚度板料，由薄至厚。
確保戶熟習(xí)液壓閘式剪板機(jī)片功能。2試剪時(shí)分歧板厚時(shí)必需調(diào)對分歧片間隙。若不調(diào)對響片間隙，則影響片耐費(fèi)。3液壓閘式剪板機(jī)片在剪切中翻開壓力表開關(guān)，察看路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力小于20MPa。此長途調(diào)壓閥No9，廠時(shí)壓力調(diào)定2022MPa，戶必需恪守此規(guī)則，不得為剪超規(guī)則資料面進(jìn)步壓力，形成機(jī)械損壞。