激光切割機(jī)企業(yè)-價(jià)格優(yōu)惠
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范圍 | 激光切割機(jī)企業(yè)-價(jià)格優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋四川省、涼山市、甘洛縣、西昌市、鹽源縣、德昌縣、會(huì)理市、會(huì)東縣、寧南縣、普格縣、布拖縣、金陽縣、昭覺縣、喜德縣、冕寧縣、越西縣、美姑縣等區(qū)域。 |
涼山甘洛神繪數(shù)控設(shè)備有限公司秉承“科技的光芒源于人性設(shè)計(jì),創(chuàng)精的品牌源于產(chǎn)品品質(zhì)”的經(jīng)營(yíng)理念。以卓越的品質(zhì),周到的服務(wù)和更具竟?fàn)幜Φ膬r(jià)格,為社會(huì),為客戶提供 激光切割機(jī)產(chǎn)品的解決方案,并愿與所有關(guān)心創(chuàng)精、信賴創(chuàng)精的朋友一起,攜手共創(chuàng)輝煌明天。
2、雙邊雙交流伺服電機(jī)(進(jìn)口)同步驅(qū)動(dòng),運(yùn)行平穩(wěn),并配有進(jìn)口高精度盤式減速器和配套的斜齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),保證了精度高、運(yùn)行速度快,定位精度≤±0.02mm, 運(yùn)行速度120m/min。比同類產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率30%。
3、輔助功能多,操作性好,維護(hù)方便:全封閉式導(dǎo)光系統(tǒng)和飛行光路、抽屜快換式鏡座,確保鏡片的、壽命和切割精度。
4、CNC控制操縱臺(tái),簡(jiǎn)單明了,操作高度和角度 化的符合人機(jī)工學(xué),高度適中,操作方便,進(jìn)口滾珠直線導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù),減少粉塵的污染,提高了傳動(dòng)件壽命,保證平穩(wěn)運(yùn)行。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便的激光切割頭 可承受2.3mpa氣體壓力。調(diào)整氣體壓力,可適用于各種不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板切割。激光切割頭上還配有進(jìn)口電容式高靈敏度非接觸式跟蹤系統(tǒng),使切割系統(tǒng)與鋼材保持嚴(yán)格高度的一致性。保證準(zhǔn)確的切割質(zhì)量,免除與鋼材碰撞而損壞激光切割頭。
激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機(jī)工作時(shí)需要?dú)庠醋鳛閯?dòng)力,而且是帶壓力的氣源,壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面,使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn),同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
激光切割機(jī)的特點(diǎn)
1. 切割速度快,切口光滑平整,無毛刺;
2. 切逢窄,變形小,切割面材料不硬化;
3. 加工精度高,重復(fù)性好;
4. 數(shù)控編程簡(jiǎn)易,加工范圍廣,無需開模,經(jīng)濟(jì)省時(shí);
輔助氣源的種類
1.氮?dú)?一般加工貴金屬或?qū)庸ひ蠓浅8邅碜鳛檩o助氣源;
2.氧氣:高純度氧氣的強(qiáng)氧化性,切割面會(huì)發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;
3.壓縮空氣:加工范圍廣,空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣,因此可在一定程度彌補(bǔ)氧氣和氮?dú)獾牟蛔恪?
船只激光切割針對(duì)船殼按段轉(zhuǎn)配精密度規(guī)定高。過去船舶制造公司一般選用低溫等離子對(duì)肋板開料時(shí),為了確保裝配線空隙,在肋板上均設(shè)定修割容量,這必須在當(dāng)場(chǎng)裝配線時(shí)手工制作開展修割,修割品質(zhì)良莠不齊,切縫內(nèi)殘余金屬氧化物,另外了裝配線勞動(dòng)量,裝配線周期時(shí)間提高,導(dǎo)致全部按段修建周期時(shí)間增加。此外,選用光纖激光切割開料撤銷了裝配線容量后,了當(dāng)場(chǎng)修割的狀況,降低了人工服務(wù)和原材料浪費(fèi),架構(gòu)裝配線速率顯著加速,裝配線品牌明顯。
在船舶制造行業(yè),光纖激光切割防止了低溫等離子對(duì)肋板開料時(shí),為了確保裝配線空隙,而在肋板上設(shè)定修割容量,并根據(jù)人工服務(wù)開展修割,導(dǎo)致修割品質(zhì)良莠不齊的狀況的產(chǎn)生。進(jìn)而降低裝配線的勞動(dòng)量、裝配線周期時(shí)間、原材料與人力成本浪費(fèi)。根據(jù)光纖激光切割的船用鋼板,割縫性價(jià)比高,創(chuàng)口面垂直性好,無掛渣,空氣氧化層薄,表層光潔,不用二次生產(chǎn)加工,可立即電焊焊接,且熱膨脹小,曲線圖激光切割高精度,降低相互配合綜合工時(shí),保持無障激光切割高強(qiáng)度船板。船只內(nèi)構(gòu)材空隙量的誤差。