型材是指金屬經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。型材的品種規(guī)格繁多，用途廣泛，在軋制生產(chǎn)中占有非常重要的地位
簡述
型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學物理性能。型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結構與制造安裝。機械工程師可根據(jù)設計要求選擇型材的具體形狀、材質、熱處理狀態(tài)、力學性能等參數(shù)，再根據(jù)具體的尺寸形狀要求將型材進行分割，而后進一步加工或熱處理，達到設計的精度要求。型材的材質、規(guī)格尺寸等可參照相應的 標準。 [2]
生產(chǎn)特點
型材生產(chǎn)具有如下特點：
(1)品種規(guī)格多。已達萬種以上，而在生產(chǎn)中，除少數(shù)專用軋機生產(chǎn)專門產(chǎn)品外，絕大多數(shù)型材軋機都在進行多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。
(2)斷面形狀差異大。在型材產(chǎn)品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外，大多數(shù)復雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產(chǎn)品的孔型設計和軋制生產(chǎn)都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以計算和控制，軋機調整和導衛(wèi)裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個品種或規(guī)格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術發(fā)展難度大。
(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥 孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續(xù)式軋機和連續(xù)式軋機等。 [1]

改進措施
針對上述3個問題，分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。