合金鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工 

    中、低合金合金鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的合金鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)合金鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從合金鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的合金鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

 合金鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，更高的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)更長(zhǎng)的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

 鉛板輻射防護(hù)：

  α粒子穿透力弱，一張紙就能阻擋;鉛板能完全阻擋，保護(hù)α輻射，關(guān)鍵是不要誤食，弄臟皮膚;

  β射線的穿透力中等而且很強(qiáng)。一般來(lái)說(shuō)，鉛板可以阻擋大部分光線。然而，通常添加一層原子序數(shù)較低的阻滯劑來(lái)保護(hù)β射線不受韌致輻射的影響。

  伽馬射線由α和β射線產(chǎn)生，具有很強(qiáng)的穿透力。具有一定厚度的鉛板可以阻擋一定比例的伽馬射線強(qiáng)度。輻射強(qiáng)度隨鉛板厚度呈指數(shù)遞減，理論上不能完全阻斷。

  鉛板加工工藝：

  鉛板襯里的技術(shù)方法及設(shè)備內(nèi)表面的固定點(diǎn)，其特征在于鉛板上的固定點(diǎn)與設(shè)備內(nèi)表面的固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，固定點(diǎn)涂有化學(xué)藥劑，固定點(diǎn)在設(shè)備內(nèi)表面打上一層錫，錫層厚度為8-10um，鉛板上的固定點(diǎn)涂上錫。熔錫的厚度為8-10米。固化后，將鉛板襯在設(shè)備上，鉛板上的固定點(diǎn)與設(shè)備上的固定點(diǎn)之間的溫度為185-205攝氏度，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫結(jié)合。