1工程概況濱海新區(qū)西中環(huán)及延長線快速路二期工程,位于天津市濱海新區(qū),東臨津秦高鐵,線路全長1 707 m,為雙向8車道。標段內(nèi)設跨永定新河特大橋1座,橋梁總長1 026 m,橋梁面積34 084 m2,主跨結(jié)構(gòu)為40 m+64m+40 m變截面預應力混凝土連續(xù)梁?！　∩扉L量測量與校核不準確,人工測量,不及時,未實現(xiàn)規(guī)范規(guī)定“雙控”未能及時校核與張拉力同步控制,自動測量,及時準確,及時校核,實現(xiàn)真正“雙控”對稱同步無法實現(xiàn)多頂對稱張拉人工控制,同步精度低計算機控制實現(xiàn)多頂對稱。 智能壓漿臺車特點 1、全自動操作 使用時只需設定好粉料與水的重量(kg)，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出漿閥，進行一下次的高速攪拌桶投料。 2、高速攪拌 本臺車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水充分拌和。 3、低速攪拌桶院沉淀 本臺車設有大容量低速攪拌桶，可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿，不停的攪拌防止?jié){流沉淀，以壓漿設備的不間斷工作. 4、備有拖動車架 橋梁智能注漿機本臺車裝配于式車架上，可方便的使用其它車輛牽引。 智能壓漿臺要特點：1.自動稱重功能自動測量水、添加劑、水泥重量，保證配比符合要求。2.攪拌數(shù)據(jù)可追溯可記錄7200多次的攪拌數(shù)據(jù)；可與普通計算機連接讀取備查。3.規(guī)范攪拌時間可設置攪拌時間，從而規(guī)范攪拌，使其達到規(guī)范要求4.高速攪拌攪拌速度高達1000rpm可使粉料和水充分攪合。5.低速攪拌儲料防凝固容量900kg，可將2次高速攪拌后的水泥漿匯集起來，大容量使用的需要。6.自帶行走全部設備均安裝在一個單軸車架上；可方便的用其它車輛牽引，整機方便。7.配有泵送壓漿（壓漿泵）。8.自動保壓關(guān)閉出漿口后，自動保壓狀態(tài)，控制管道壓力在0.6-0.7MPa，并保壓規(guī)定時間，保證管道壓漿充盈。9.錯誤提示功能 安裝：西安長安橋梁智能注漿機-（機械有限公司）　　6成本(效益)差異性分析采用智能壓漿工藝可以不依賴特殊的高性能材料,只需要普通的優(yōu)質(zhì)壓漿劑,可以解決材料費用較多的問題。以本項目為例,壓漿劑的摻量按水泥的10%算,需要壓漿劑約為40t,市場上特殊優(yōu)質(zhì)壓漿劑約為15000元/t,而采用智能壓漿工藝后,可采用普通優(yōu)質(zhì)壓漿劑,其價格約為6500元/t,即在漿液材料方面節(jié)約經(jīng)濟成本約34萬元?！　∵_到保壓時間后,控制臺關(guān)閉壓漿泵,保存本次壓漿的數(shù)據(jù)。1自動監(jiān)測壓漿工藝參數(shù)。實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參數(shù)(見圖6)。圖6實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參

　　一、產(chǎn)品特點及應用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點。在設計上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機器重量 320kg 外型尺寸（長×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動 　　（1）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對新管道的使用更為重要。 　　（2）使用時應先開泵，然后加灰漿注漿。楊經(jīng)理： 　　2、注漿泵操作注意事項 　?。?）應經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應查明原因，故障后再啟動。 　?。?）注意灰漿泵和電機是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時應立即停機，打開卸荷閥使壓力下降排除故障。 　?。?）應經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應視具體情況更換盤根或柱塞。 　?。?）攪拌后的漿液在進入泵前應經(jīng)稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　　（5）每班結(jié)束停機時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應注滿甘油。