球墨鑄鐵管廠家為大家介紹鑄鐵管按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。
  1、給水鑄鐵管：
  給水鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的 ，具有很高的性價比。
  2、砂型離心鑄鐵直管：
  砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
  3、 連續(xù)鑄鐵直管：
  連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
  4、排水鑄鐵管：
  普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對地震區(qū)尤為合適。從接口形式看可分為：W型柔性鑄鐵排水管，B型柔性鑄鐵排水管，A型柔性鑄鐵排水管。
  連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米。直管長度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。
  球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。萬通球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國際上先進的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。

給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法，許多辦公樓及民用住宅都使用給水球墨鑄鐵管作為給水管道，因鑄鐵管容易生銹，一般的給水鑄鐵管內(nèi)壁涂有水泥防護層，但水泥層受到磕碰后容易脫落，也容易污染帶菌，不僅會污染水質(zhì)，嚴重的還會堵塞管道。同時，在房間內(nèi)部空間安裝鑄鐵管道也影響美觀。
  發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材，內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是：
  1、清洗：用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗，烘干。
  2、配制底釉：按照重量百分比計的底釉配方為：硼砂：25—30%，石英：25—30%，長石：20—25%，硅酸鈉2——6%，螢石：5—10%，氧化銻：7—15%。配好后底釉為粉狀，重量總計為。
  3、配制面釉：按照重量百分比計的面釉配方為：硼砂：30—40%，石英：25—30%，長石：10—15%，硅酸鈉5—10%，氧化鈦：15—20%。配好后面釉為粉狀，重量總計為。

柔性球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：

  1、切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴重,或管體上有裂紋,應(yīng)判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號管件)切管時,切管前對鑄管的外徑尺寸停止確認,即外徑尺寸在公差范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對鑄管停止切割前,應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對切掉局部沿鑄鐵管一周用記號筆停止標(biāo)志。

2、切割柔性球墨鑄鐵管,可運用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機.砂輪切割機能夠用電或緊縮空氣帶動,也能夠靠間接內(nèi)燃機帶動.許多切割機能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現(xiàn)場只運用一個切割機,那么這種切割機應(yīng)順應(yīng)裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。

3、對做好切割標(biāo)志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時,先從一點開端將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開在運用滑入式接口銜接的狀況下,必需將新切割的插口端磨光、倒角,使其與原來的插口端外觀相同.只要這樣,才干將插口順利地插人承口中,而不損壞密封圈。