山東聊城格瑞有限公司生產(chǎn)的球鐵管的接口采用國際上流行的T型滑入式柔性接口，這種接口造價低，安裝方便，密封性好，管線的工作壓力可達到2MPa。由于是柔性連接，因此接口可以允許一定的折角，從而允許整條管線彎曲，亦可使管線承受不均勻的沉降，使管線的運行性大幅度提高。離心球墨鑄鐵管口徑：DN80-1200符合ISO2531GB/T13295標準材質(zhì)球墨鑄鐵內(nèi)襯水泥外面高溫噴鋅噴涂瀝青噴鋅層不小于130克/M2離心球墨鑄鐵管至今在上已成為上水管的材料，并且正逐漸推廣應該用燃氣管道系統(tǒng)中，其原因在于球墨鑄鐵管具有鋼管的強度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能是鋼管的兩倍以上。

球鐵管的強度足以承受復雜的外部負荷，包括路面負荷，這一點是灰鐵管，水泥管，玻璃管和塑料管等管材遠所不及的。經(jīng)過修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對流體阻力小。礦山和化工等領域。其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/更接近鋼管球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強度及韌性電力亦可用于石油離心球墨鑄鐵管（以下簡稱球鐵管）是目前國際上通用的供水管材這一點又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。

 

下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，直到插口插入承口全部到位。故鉻鐵應在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵，硅鐵及鋁進行脫氧。球墨鑄鐵管澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內(nèi)應停留一段時間進行。即為設備完畢。由于cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)送電熔化將電爐功率調(diào)至大進行熔化至壓緊圈與承口底部的空地達到規(guī)定長度時一邊將全部的螺栓擰出一邊留意使擰出的空地上下左右平等視工件大小不同可在1380～1410℃之間進行澆注。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

球墨鑄鐵管的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄鐵中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，但據(jù)10個典型城市調(diào)查結果顯示，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。

鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化，鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應該加強生產(chǎn)技術人員的培訓，提高鑄造技術，嚴格質(zhì)量把關，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應的質(zhì)量記錄報告。管和管件的密封性。水壓試驗壓力：所有管與管件都應在GB/T13295-2003《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管，管件和附件》規(guī)定的試驗壓力下進行水壓試驗，試驗過程中不應有滲漏，出汗。氣密性：燃氣用管和管件應進密性試驗。試驗壓力不得小于0.6MPa，目測應無泄漏。