激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機工作時需要氣源作為動力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

激光切割機的特點

1. 切割速度快，切口光滑平整，無毛刺;

2. 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化;

3. 加工精度高，重復性好;

4. 數控編程簡易，加工范圍廣，無需開模，經濟省時;

輔助氣源的種類

1.氮氣:一般加工貴金屬或對加工要求非常高來作為輔助氣源;

2.氧氣:高純度氧氣的強氧化性,切割面會發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;

3.壓縮空氣:加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

光纖金屬激光切割機機有一種的數控切割武器裝備，在工業(yè)生產生產加工運用中十分廣泛，在運用的全過程中，不只能夠 考慮效率高的生產加工要求，可以做到高精密的激光切割標準，深受客戶鐘愛，那麼為什么會備受客戶喜好呢？那便是與商品本身的優(yōu)點緊密相關，下邊為大伙兒實際引薦一下：

1、由于無觸碰生產加工，并且光纖金屬激光切割機機粒子束的動能及挪動速率都可調式，因而能夠 進行多種多樣生產加工。

2、生產加工原材料類型的豐富多彩就是說光纖金屬激光切割機機的優(yōu)點之一，能用來生產加工多種多樣金屬材料，非金屬材料，非常是能夠 生產加工高韌性、高延性及高溶點的材料。

3、生產過程之中無“數控刀片”損壞，無“切削速度”影響于鋼件。

4、生產加工的鋼件熱危害區(qū)小，鋼件熱膨脹小，事后產量小。

5、能夠 歷經全透明物質對密閉式器皿內的鋼件終止各種生產加工。

6、便于導向性，歷經聚焦點能夠 進行各種各樣總體目標轉換，非常容易與數控機床合伙，有關繁雜鋼件終止生產加工，是一種極為靈巧的激光切割生產加工方式 。

光纖激光切割機在應用全過程時會出現許多 難題，包含在光纖激光切割的全過程中出現偏差，光纖激光切割實際效果不太好這些，那麼這種偏差是如何造成的？下邊網編就來為大伙兒解釋一下。

1、鋼件幾何圖形偏差

因為各種原因的危害，生產加工目標表層波動高低不平，而且在激光切割全過程中，會造成發(fā)熱量，那樣的話金屬薄板零件的表層就非常容易形變，而且因為表層高低不平，也會造成激光器聚焦與被生產加工目標表層的部位與理想化部位產生任意轉變。

2、原材料的激光切割薄厚超標準

激光切割原材料薄厚超標準。以3000W為例：光纖激光切割能激光切割的板才薄厚在20個薄厚下列，越薄的板才，激光切割起來越輕輕松松，

質量也就越好。假如板才太厚，光纖激光切割激光切割起來較為費勁，在確保斷開的狀況下，生產加工精密度就會出現偏差，因此要明確板才的薄厚要素。